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水泥生料制备工工艺操作规程

文件名称：水泥生料制备工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥生料制备过程中的工艺操作，包括原料破碎、粉磨、混合、输送等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生料制备过程的安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能和操作方法，严格遵循安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞等。如操作过程中可能接触到高温或有害物质，还需穿戴相应的隔热服、手套、鞋靴等防护装备。

2.设备检查：

-确认设备处于正常状态，无异常振动、噪音、泄漏等情况。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

-检查传动带、链条等传动部件，确保无磨损、松动现象。

-检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

-检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.环境检查：

-检查操作区域，确保无杂物、积水、油污等影响操作安全的因素。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好有效。

4.原料检查：

-检查原料质量，确保符合生产要求。

-检查原料的粒度、水分等指标，必要时进行筛分、烘干处理。

5.工艺参数确认：

-根据生产任务和原料情况，调整工艺参数，如破碎机进料口尺寸、粉磨机转速、混合比例等。

-检查仪表显示，确保数据准确无误。

6.工作交接：

-与上接班人员交接工作，了解设备状态、生产进度、异常情况等。

-确认接班人员已熟悉设备操作和安全规程。

7.通知相关人员：

-通知生产调度人员，确认本班次生产计划。

-通知设备维护人员，告知设备检查情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的安全检查，确认无误后启动设备。

-按照生产计划，依次投入原料，确保原料粒度、水分等符合要求。

-启动破碎机，逐步调整进料量，直至达到设计产量。

-启动粉磨机，调整磨机转速，观察磨机运行状态，确保粉磨效果。

-按照配方要求，投入不同比例的原料进行混合。

-通过输送设备将混合好的生料输送到指定储存区域。

-定期检查设备运行情况，包括温度、压力、电流等参数。

-根据生产需求，调整设备运行参数，如破碎机进料量、粉磨机转速等。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作位置，按照设备操作手册进行操作。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-使用设备时，确保设备处于正常工作状态，不得违规操作。

-严格遵守设备维护保养制度，定期进行清洁、润滑和检查。

3.异常处置：

-设备出现异常，如振动、噪音、温度异常等，立即停止操作，报告上级。

-检查设备故障原因，采取相应措施排除故障。

-如无法自行排除，通知设备维修人员进行处理。

-在设备维修期间，确保操作区域安全，禁止无关人员进入。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

-对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

4.记录与报告：

-操作过程中，详细记录设备运行参数、原料消耗、生产产量等数据。

-定期对生产数据进行统计分析，为生产优化提供依据。

-如发现生产异常，及时报告生产调度部门，并采取措施纠正。

-定期向上级报告生产情况，包括设备运行状况、生产进度、存在问题等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

-设备温度在正常工作范围内，电气设备无过热现象。

-设备各部分润滑良好，无明显的漏油、漏水情况。

-设备运行参数如压力、电流、电压等稳定在设定范围内。

-输送设备运行顺畅，无卡料、堵料现象。

-粉磨设备粉磨效率正常，磨内温度稳定。

-混合设备混合均匀，无物料分离现象。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能是因为轴承损坏、基础不牢、负荷不平衡等。

-设备噪音增大，可能是齿轮、轴承磨损、电机故障等原因。

-设备温度异常升高，可能是过载运行、冷却系统故障等。

-电气设备出现火花、冒烟或绝缘损坏，可能是绝缘老化、接线松动等。

-输送设备出现卡料、堵料，可能是物料粒度过大、输送带损坏等。

-粉磨设备出料粒度不稳定，可能是磨机内部磨损、调节不当等。

-混合设备混合效果差，可能是物料配比错误、混合器损坏等。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设