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焊工操作程序规范

一、焊工操作程序概述

焊工操作程序规范旨在确保焊接作业的安全性、质量和效率。本规范详细规定了焊工在作业前、作业中、作业后的各个环节的操作要求，以降低事故风险，提升焊接成品率。焊工必须严格遵守本规范，确保每一次操作都符合安全与质量标准。

（一）作业前准备

1.现场环境检查

(1)确认作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

(2)检查地面是否平整，清除杂物，防止滑倒或绊倒。

(3)确认作业区域无易燃易爆物品，安全距离内禁止存放。

2.设备与工具检查

(1)检查焊接设备电源线是否完好，无破损或裸露。

(2)确认焊接电流、电压等参数设置符合要求。

(3)检查焊枪、焊钳等工具是否清洁，功能正常。

3.个人防护装备

(1)佩戴符合标准的焊接面罩，确保防护等级达标。

(2)穿戴阻燃焊接服、焊接手套，保护皮肤免受伤害。

(3)使用防砸安全鞋，防止砸伤脚部。

（二）作业中操作要点

1.焊接参数设置

(1)根据焊接材料选择合适的焊接电流、电压。

(2)调整焊接速度，确保焊缝均匀、稳定。

(3)定期检查参数，防止因设备故障导致焊接质量下降。

2.焊接技巧

(1)保持焊枪与工件角度一致，避免偏移。

(2)控制焊接速度，过快或过慢都会影响焊缝质量。

(3)注意焊缝厚度，确保符合设计要求。

3.异常处理

(1)如遇焊接设备异常，立即停机检查，排除故障。

(2)发现焊缝缺陷，及时调整操作手法，避免问题扩大。

(3)如遇紧急情况，迅速撤离至安全区域。

（三）作业后整理

1.设备关闭

(1)切断焊接设备电源，避免待机能耗。

(2)清洁焊接设备，去除灰尘和焊渣。

(3)将工具归位，确保下次使用方便。

2.现场清理

(1)清除焊接区域残留的焊渣和金属屑。

(2)检查并消除作业区域的安全隐患。

(3)做好现场记录，包括焊接参数、操作人员等信息。

3.报告填写

(1)填写焊接作业记录表，包括作业时间、焊缝位置等。

(2)如有异常情况，详细记录并附上处理措施。

(3)将记录表交由相关负责人审核存档。

二、安全注意事项

1.禁止在酒后或服用影响判断力的药物后进行焊接作业。

2.高空焊接时，必须系好安全带，并配备保险绳。

3.电动焊接设备使用前，需确认接地良好，防止触电。

4.焊接区域附近严禁吸烟，动火作业需提前申请并监护。

5.如遇突发火灾，立即使用灭火器扑救，并及时报警。

三、质量监控

1.定期进行焊缝检测，包括外观检查和内部探伤。

2.使用标准样板对比焊缝质量，确保符合行业规范。

3.对焊接缺陷进行分类统计，分析原因并改进操作手法。

4.建立焊接质量追溯体系，确保问题可追溯至具体环节。

**一、焊工操作程序概述**

焊工操作程序规范旨在确保焊接作业的安全性、质量和效率。本规范详细规定了焊工在作业前、作业中、作业后的各个环节的操作要求，以降低事故风险，提升焊接成品率。焊工必须严格遵守本规范，确保每一次操作都符合安全与质量标准。

（一）作业前准备

1.现场环境检查

(1)确认作业区域通风良好，避免有害气体积聚。对于通风不良的区域，必须提前设置移动式通风设备，如轴流风机，确保空气流通量满足要求（例如，至少每小时换气次数不小于3次）。焊接过程中也要持续关注通风情况。

(2)检查地面是否平整，清除杂物，防止滑倒或绊倒。对于油污、水渍地面，应铺设防滑垫，并确保周围有足够的照明。作业区域通道必须畅通无阻，宽度应大于1.2米。

(3)确认作业区域无易燃易爆物品，安全距离内禁止存放。焊接作业点周围半径10米内，严禁存放汽油、酒精、氧气瓶、乙炔瓶等危险品。动火作业前，需对周围环境进行彻底清理，并配备足够数量（建议至少2具，且在有效期内的）的灭火器。

(4)检查作业区域及周边的防护设施是否到位且完好。例如，对于有高温熔渣飞溅风险的区域，应设置防护栏或挡板；对于下方有精密设备或人员活动的区域，必须铺设石棉板或铁板等隔热、接渣材料。

2.设备与工具检查

(1)检查焊接设备电源线是否完好，无破损或裸露。使用前，应使用万用表或专用绝缘测试仪检查线路绝缘电阻，确认合格。电源线接头必须牢固，并使用绝缘胶带或防水胶带进行可靠包裹。移动设备时，注意保护好电源线，避免被重物压伤或拖拽磨损。

(2)确认焊接电流、电压等参数设置符合要求。根据所焊接的母材种类、厚度、接头形式以及所选用的焊丝/焊条规格，查阅焊接工艺规程（WPS），正确设定并输入设备参数。在正式施焊前，进行空载测试，确认设备输出符合设定值。

(3)检查焊枪、焊钳等工具是否清洁，功能正常。清洁焊枪喷嘴，去除堵塞物，确保送气/送丝顺畅。检查焊钳弹簧压力是否适中，夹持工件是否牢固可靠。对于自动焊接设备，还需检查送丝机构、走丝轨道是否