公司金属轧制工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司金属轧制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司金属轧制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属轧制工岗位的操作人员，旨在规范金属轧制过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全。规程要求操作人员必须熟悉并严格执行各项安全操作规程，确保生产作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护帽；低温作业时，应穿着保暖服。

c.操作人员不得佩戴易脱落、损坏的防护用品，确保其完好无损。

2.设备状态检查要点：

a.检查轧机各部件是否完好，无松动、变形、裂纹等现象。

b.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁。

c.检查传动带、齿轮、轴承等传动部件是否正常，无异常声响。

d.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停车按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水。

b.电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

c.金属轧制区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

d.操作人员应熟悉作业环境中的危险源，了解应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并了解操作流程。

b.开启设备前，检查设备是否处于正常状态，确认紧急停止按钮处于解除状态。

c.按照设备操作手册，依次启动液压系统、润滑系统、传动系统等。

d.设备运行过程中，监控设备状态，发现异常立即停止操作并报告。

e.操作完毕，先关闭传动系统，再关闭液压系统，最后关闭润滑系统。

f.关闭设备后，进行设备清洁和维护。

2.作业工序步骤：

a.根据生产要求，调整轧制参数，如轧制速度、压力等。

b.将金属坯料正确放置在轧制区域。

c.启动设备，进行轧制作业。

d.轧制过程中，监控金属坯料的变化，确保符合质量要求。

e.轧制完成后，停止设备，取出轧制好的金属板材。

3.特定操作技术规范：

a.操作人员应熟练掌握设备操作技能，严格按照操作规程执行。

b.轧制过程中，保持适当的压力和速度，防止金属板材损伤。

c.调整轧制参数时，应缓慢进行，避免设备故障。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作并报告。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离故障区域等。

c.待问题解决后，确认设备安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无漏电或短路情况。

d.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

e.润滑系统运行良好，润滑效果符合要求。

f.安全防护装置有效，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动，可能由于轴承磨损或紧固件松动。

b.传动带打滑或噪音增大，可能是传动带老化或张紧度不当。

c.电气设备出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或绝缘损坏。

d.液压系统压力波动大，可能是液压元件损坏或泄漏。

e.设备启动困难或运行缓慢，可能是润滑系统故障或轧制参数设置不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数。

c.记录设备运行数据，分析异常情况，预测潜在故障。

d.对关键部件进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训操作人员，提高其对设备状态变化的敏感性和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查轧制速度和压力是否与设定值一致，确保工艺参数准确。

b.监测设备振动和噪音水平，判断设备是否运行平稳。

c.检查轧制板材的尺寸、形状和质量，确保符合标准要求。

d.测试液压和润滑系统的工作状态，确保系统稳定可靠。

e.定期检查电气系统，包括电流、电压等参数，防止电气故障。

2.调整方法：

a.调整轧制速度和压力：根据生产需求和产品质量要求，逐步调整轧制参数。

b.传动带张紧度：确保传动带张紧适度，避免打滑或过度磨损。

c.液压和润滑系统：根据设备运行状态和润滑需求，调整油压和油量。

d.电气系统：检查并调整电路连接，确保电气系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.