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炼焦配煤工合规化操作规程

文件名称：炼焦配煤工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼焦配煤工在日常工作中涉及配煤、储存、输送等环节的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，遵循国家相关法律法规和行业标准，提高生产效率，保障企业经济效益。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括防尘口罩、防噪音耳塞、安全帽、防静电工作服、防护手套和防护鞋。对于特殊作业，如高温或高浓度有害气体环境，还需佩戴相应的防护眼镜、防化学品手套等。

2.设备检查：

a.检查配煤设备是否处于正常工作状态，包括皮带输送机、破碎机、筛分机等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆物品，如煤尘、油气等，确保环境通风良好。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物品。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

d.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

4.配煤原料检查：

a.核对配煤原料的品种、数量和质量，确保符合生产要求。

b.检查原料中是否含有禁止配入的杂质，如石块、金属等。

5.工作计划：

a.阅读并理解当天的生产计划和作业指导书。

b.明确当天的工作任务、操作步骤和注意事项。

6.检查工具和材料：

a.确保所有工具和材料齐全、完好，如铲子、扫帚、清洁剂等。

b.检查工具是否经过定期检查和维护。

7.交流与沟通：

a.与班组长或其他操作人员沟通，了解当天的工作安排和潜在风险。

b.确保所有相关人员对当天的工作计划和安全措施有清晰的了解。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行配煤作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备处于良好状态。

b.按照生产计划，准备所需的配煤原料，包括煤种、数量和配比。

c.启动设备，逐渐增加运行速度，观察设备运行是否平稳。

d.在设备稳定运行后，开始进行配煤作业，从原料仓开始，按顺序进行配料。

e.配煤完成后，检查配煤质量，确保符合生产要求。

f.停止配煤作业，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.使用铲子或输送带将原料均匀地送入配料系统。

b.严格按照配比要求，将不同种类的煤炭进行混合。

c.在配料过程中，注意观察设备运行情况，确保无异常。

d.定期检查配料精度，必要时进行调整。

e.操作过程中，保持工作区域清洁，避免煤炭粉尘飞扬。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查。

b.对于煤炭粉尘浓度过高的异常，应立即启动通风设备，降低粉尘浓度。

c.若发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应灭火措施。

d.对于配煤过程中出现的质量不合格情况，应立即停止配煤，分析原因，并采取纠正措施。

4.结束操作：

a.配煤作业完成后，清理工作现场，确保无遗留物料和工具。

b.关闭设备，进行设备状态检查，确保设备处于安全状态。

c.记录当天的操作情况和设备状态，填写操作日志。

d.与下一班次操作人员交接班，确保信息准确无误。

操作人员应严格按照以上顺序和方式进行作业，确保操作过程安全、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.皮带输送机运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

c.破碎机、筛分机等设备的工作效率符合设计要求，无过载或故障信号。

d.电气设备运行稳定，无跳闸、短路等电气故障。

e.环境监测系统显示的粉尘浓度、噪音等指标在安全范围内。

f.设备润滑系统正常，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

b.皮带输送机出现跑偏、打滑或堵塞，可能是由于物料配比不当或输送带磨损。

c.破碎机或筛分机工作效率下降，可能是由于物料过硬或筛网损坏。

d.电气设备出现跳闸、短路或漏电，可能是由于设备老化、接线错误或过载。

e.环境监测系统显示的粉尘浓度或噪音超过安全限值，可能是由于设备维护不当或操作不规范。

f.设备润滑系统出现漏油，可能是由于密封件损坏或润滑不足。

3.状态监测方法：

a.通过设备上的仪表和传感器实时监测设备运行参数，如电流、电压、