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冷却塔水垢形成原因及清洗方法

在工业生产与大型建筑的空调系统中，冷却塔扮演着不可或缺的角色，其高效的散热能力直接关系到整个系统的稳定运行和能源消耗。然而，水垢的形成是冷却塔运行过程中普遍存在的问题，它如同附骨之疽，不仅会降低冷却效率、增加能耗，严重时还会导致设备腐蚀、管道堵塞，甚至引发安全隐患。因此，深入理解冷却塔水垢的形成机理，并掌握科学有效的清洗方法，对于保障系统长期稳定、经济运行具有至关重要的现实意义。

一、冷却塔水垢的形成原因

冷却塔水垢并非凭空产生，而是水中溶解的矿物质在特定条件下析出、沉积的复杂物理化学过程。其形成原因主要可归结为以下几个方面：

（一）水质因素：水垢形成的物质基础

水中溶解的钙、镁等碳酸氢盐是形成水垢的主要“元凶”。这些盐类在水中以离子形式存在，当水在冷却塔内循环，与空气充分接触并受到加热时，水中的碳酸氢盐会发生分解反应，释放出二氧化碳，同时生成难溶于水的碳酸钙和氢氧化镁。这些不溶性物质最初可能以微小的晶体形式悬浮在水中，但随着时间的推移，它们会逐渐聚集、长大，并牢固地附着在冷却塔的填料、换热盘管、集水池内壁等surfaces上，形成我们肉眼可见的水垢。

除了钙镁离子，水中若含有过量的硅酸盐、硫酸盐等，在特定条件下也可能与其他离子结合，形成更为复杂的硅垢或硫酸盐垢，这类垢体通常更坚硬，清除难度也更大。

（二）运行工况：水垢加速生长的催化剂

冷却塔的运行环境和操作条件对水垢的形成速度影响显著。

1.温度升高：冷却塔的核心功能是通过蒸发散热降低水温，但在这个过程中，循环水的温度会经历升高和降低的交替。温度升高会显著降低钙镁碳酸盐的溶解度，促进其结晶析出。同时，较高的温度也会加速化学反应速率，使得水垢形成过程加快。

2.水分蒸发与浓缩：在冷却塔的冷却过程中，大量水分通过蒸发进入大气，而水中的矿物质则留在循环水中，导致离子浓度不断升高。当离子浓度超过其溶解度极限时，便会结晶沉淀。蒸发量越大，浓缩倍数越高，水垢形成的风险也就越大。

3.流速与停留时间：在水流速度较慢或存在死水区的部位，水中的悬浮结晶颗粒更容易沉降并附着，从而形成水垢。冷却塔的某些结构设计不当或内部构件老化，可能造成局部水流不畅，为水垢沉积提供了便利条件。

（三）水处理措施不足或失效

为了控制水垢形成，工业循环水系统通常会采取一定的水处理措施，如添加阻垢剂、进行软化处理等。若这些措施未能有效实施，或药剂添加量不足、药剂失效，抑或未根据水质变化及时调整处理方案，都将导致水垢问题难以得到有效控制，进而在冷却塔内大量滋生。

二、冷却塔水垢的清洗方法

当冷却塔内已形成一定量的水垢时，及时采取有效的清洗措施是恢复其换热效率、保障系统正常运行的关键。清洗方法的选择应根据水垢的类型、厚度、设备材质以及系统的具体情况综合考虑。

（一）物理清洗法

物理清洗主要借助机械力或水流的冲击力来去除水垢，具有操作简单、成本较低、对环境相对友好等特点，适用于垢层较疏松或附着不牢固的场合。

1.人工清洗：对于一些结构相对简单、便于人员进入的冷却塔，可采用人工刷洗的方式。使用刷子、铲刀、高压水枪等工具，直接对填料、集水池内壁等部位的水垢进行清除。此法灵活性高，但劳动强度大，效率较低，且对于一些隐蔽部位或坚硬垢层难以彻底清除。操作时需注意安全，避免损坏设备部件。

2.高压水射流清洗：利用高压水泵产生的高压水流（通常压力在数十至数百兆帕），通过特制的喷嘴形成高速射流，冲击水垢表面，将其剥离、破碎并冲走。该方法清洗效率高，对设备损伤较小，适用于大面积、较坚硬垢层的清洗。但需注意控制水压和喷射角度，以防损坏冷却塔的薄型部件或填料。

（二）化学清洗法

化学清洗是通过使用化学药剂与水垢发生溶解、化学反应或络合等作用，将水垢转化为可溶性物质或疏松的沉淀物，从而达到清除目的。此法对于坚硬、厚实或难以触及部位的水垢清除效果显著，但需严格控制药剂种类、浓度、温度和清洗时间，以避免对设备造成腐蚀。

1.酸洗法：常用的酸洗剂包括盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸、氨基磺酸等。酸能够与水垢中的碳酸钙、氢氧化镁等主要成分发生化学反应，生成可溶性的盐类，从而溶解水垢。例如，盐酸与碳酸钙反应生成氯化钙、二氧化碳和水。酸洗效果好，但腐蚀性较强，清洗时通常需要添加缓蚀剂以保护设备金属材质，并在清洗后进行中和、钝化处理，防止二次腐蚀。酸洗操作需由专业人员进行，严格遵守安全规程。

2.碱洗法：对于一些特殊类型的水垢，如油脂类污垢与水垢的混合物，或硫酸盐、硅酸盐垢，可采用碱洗法。常用的碱洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等。碱洗可以使油脂皂化乳化，或与某些垢类发生反应使其松动脱落。碱洗常作为酸洗前的预处理步骤，以去除油污等有机物。

3.螯合剂清洗法：螯合剂能与水中的钙、镁等金属离子形成稳定的可溶性