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公司铁合金转炉冶炼工岗位合规化操作规程

文件名称：公司铁合金转炉冶炼工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金转炉冶炼工岗位的日常操作。规程旨在确保冶炼过程的安全、高效和合规，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，并接受专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。规程覆盖从原料准备、冶炼操作到成品检验的整个生产流程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩和防烫鞋。长发需束起，不得穿拖鞋、凉鞋等不符合规定的鞋类。进入高温区域时，还需佩戴防高温手套。

2.设备状态检查要点：

-检查转炉本体及附件是否完好无损，无裂纹、腐蚀现象。

-检查电气设备是否正常，包括电源开关、控制按钮、电缆等。

-检查冷却系统是否运行正常，冷却水压力是否在规定范围内。

-检查炉内衬材料是否牢固，炉门、炉盖是否开启灵活。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，地面无积水、油污，通道畅通。

-确保通风良好，空气中氧气浓度不低于18%，有害气体浓度不超过国家规定标准。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-在进行操作前，应对作业区域进行安全评估，消除潜在的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动冷却系统，确保冷却水压力稳定。

-检查转炉内部，确认无异物，然后开启炉门。

-根据生产计划，准确称量并添加原料。

-逐步打开进料口，将原料缓慢加入炉内。

-开启吹氧系统，按工艺要求调整氧流强度。

-观察炉内反应情况，适时调整吹氧参数。

-当冶炼接近完成时，逐步降低氧流强度。

-停止吹氧，关闭进料口和炉门，进行炉内处理。

-炉内处理完成后，开启冷却系统进行冷却。

-冷却至规定温度后，进行出钢操作。

2.特定操作的技术规范：

-吹氧操作应均匀，避免局部过热。

-原料加入过程中，注意控制加料速度，防止溅出。

-出钢时，确保钢水温度和成分符合要求。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

-炉内发生异常反应，立即降低氧流强度，避免事故扩大。

-发现有害气体泄漏，立即撤离现场，并通知安全部门。

-遇紧急情况，启动应急预案，按照程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-转炉本体无异常振动，运行平稳。

-电气设备运行正常，无过热现象，声音均匀。

-冷却水压力稳定在规定范围内，冷却效果良好。

-炉内衬材料无脱落，炉门、炉盖开关灵活。

-安全阀、压力表等安全装置指示正常。

-仪表显示的数据准确，与实际运行情况相符。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳。

-电气设备过热，可能是绝缘老化或负载过重。

-冷却水压力异常，可能是管道堵塞或系统泄漏。

-炉内衬材料脱落，可能是材料质量不合格或操作不当。

-安全装置失效，可能是维护不及时或设定不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，观察外观和运行状况。

-使用仪表监控关键参数，如温度、压力、流量等。

-进行声光信号监测，及时捕捉异常声音和灯光信号。

-实施视频监控，对关键操作区域进行实时监控。

-建立设备运行日志，记录日常维护和异常处理情况。

-定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行温度，确保不超过设计极限。

-监测冷却水温度和流量，确保冷却系统有效。

-定期检查电气设备的工作电压和电流，确保稳定可靠。

-检查炉内衬材料的磨损情况，评估炉衬寿命。

-使用在线分析仪器检测炉内钢水成分，确保冶炼质量。

2.调整方法：

-根据温度、压力等参数的实时监控数据，调整吹氧强度和速度。

-根据钢水成分分析结果，适时调整原料配比和添加量。

-发现设备运行异常时，立即进行必要的调整或停机检查。

-定期校准仪表，确保测试数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持现有操作参数，监控各项指标，确保生产稳定。

-异常工况：如发现温度异常升高，立即降低吹氧强度，检查冷却系统。

-事故工况：立即停止操作，启动应急预案，迅速处理事故，防止扩大。

-维护保养工况：按照维护计划进行设备检查、清洁和润滑，确保设备长期稳定运行。

六、