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公司冷作钣金工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司冷作钣金工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冷作钣金工作的员工。适用于钣金加工、焊接、切割、组装等工序。员工在操作前必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保员工在工作中的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前必须穿戴合适的防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。

b.安全帽应保持完好无损，符合国家标准，佩戴时应调整至合适位置，确保头部安全。

c.工作服应选用耐磨损、耐高温、不易燃的材料，避免穿着紧身衣物。

d.防护眼镜应选择符合国家标准，能够有效防止火花、金属飞溅等伤害。

e.耳塞应根据个人听力情况选择合适型号，操作时佩戴，减少噪音对听力的影响。

f.手套应选择耐高温、耐磨、防切割的材料，操作时佩戴，防止手部受伤。

g.防尘口罩应选择符合国家标准，佩戴时应确保密封性良好，防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部位连接是否牢固，螺丝是否松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

d.检查设备电气线路是否完好，接地是否良好。

e.检查设备安全防护装置是否齐全、有效。

f.进行空载试运转，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物。

b.通道应畅通，设备摆放合理，确保操作人员有足够的空间进行操作。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

e.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并检查设备状态。

b.按照设备操作手册的指示，逐步开启设备，进行空载试运转。

c.根据加工图纸和工艺要求，设置设备参数，如切割速度、压力等。

d.在设备启动过程中，操作人员应站在安全位置，避免设备启动时的惯性伤害。

e.设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.操作完毕后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.焊接工序：严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量，避免因焊接不当导致的设备损坏或安全事故。

b.切割工序：使用切割设备时，确保切割工具锋利，避免因工具磨损导致的切割不精确或设备损坏。

c.组装工序：按照装配图纸和工艺要求，依次组装零部件，确保装配精度和稳定性。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.火灾：立即使用灭火器或其他消防器材进行灭火，同时迅速撤离现场，报警求助。

c.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话求助。

d.空气污染：立即开启通风设备，确保空气流通，减少有害气体浓度。

e.雨雪天气：停止户外操作，确保地面干燥，防止滑倒事故。

f.其他异常情况：根据具体情况，采取相应的应急措施，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳、无异常震动。

b.电机运行噪音应在正常范围内，无刺耳或持续的异常噪音。

c.设备温度应保持在设计规定的范围内，避免过热。

d.润滑油温度应在规定的正常工作温度范围内，确保润滑效果。

e.电压和电流应稳定，符合设备铭牌上的要求。

f.设备的液压系统压力应稳定，无泄漏现象。

g.设备的气动系统压力应稳定，无泄漏或异常噪音。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停止，无任何预警信号。

b.设备出现剧烈震动，伴有异常噪音。

c.设备温度异常升高，超过安全操作温度。

d.润滑油或液压油出现泄漏，可能导致设备损坏或火灾。

e.电压或电流波动过大，可能导致设备运行不稳定或损坏。

f.气动系统压力异常，可能影响设备正常工作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、噪音、震动等。

b.使用设备自带的监测仪器或外部监测设备，对设备关键参数进行实时监测。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

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