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公司清罐操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司清罐操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司清罐操作工岗位的日常操作。规程旨在确保操作工在执行清罐作业时，能够遵循标准化流程，提高工作效率，保障人身安全和设备完好。操作工必须严格遵守本规程，确保作业安全、准确、高效。规程包括但不限于作业前的准备、作业过程中的安全措施、作业后的清理与检查等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴合适的防护服，确保衣物无破损，以防止化学品接触皮肤。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止物体坠落伤人。

c.手部保护：穿戴防化学品手套，以防化学品对皮肤的伤害。

d.眼部保护：佩戴安全眼镜或面罩，以防止化学物质溅入眼睛。

e.脚部保护：穿着防滑、防静电的工作鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查清罐设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、泵等主要部件。

b.检查所有连接管道和阀门是否牢固，无泄漏。

c.检查紧急停止按钮和报警系统是否灵敏可靠。

d.检查设备上是否有明显磨损或损坏，如发现异常立即上报并停机处理。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，清除易燃易爆物品。

b.确保作业区域内通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.地面应平坦无障碍，防止滑倒事故。

d.作业现场应设有清晰的警示标志，提醒操作工注意安全。

e.作业区域不得有其他无关人员逗留，确保作业环境的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于空载状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.依次打开电源、气源，启动设备，观察设备运行是否平稳。

c.按照操作规程逐步增加清罐速度，避免突然加速造成设备损坏。

d.在操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

e.清罐完成后，逐步降低速度至停止，关闭气源和电源。

2.作业工序流程：

a.清罐前，检查罐体内外是否有残留物，确认无危险物质。

b.使用专用工具打开罐体进出口阀门，进行初步通风。

c.启动清罐设备，开始清罐作业，确保清罐均匀。

d.清罐过程中，定期检查罐内情况，防止清罐不彻底。

e.清罐完成后，关闭进出口阀门，进行罐体内部检查。

3.特定操作技术规范：

a.操作清罐设备时，应保持设备运行平稳，避免剧烈震动。

b.严禁在设备运行过程中进行维修或调整，防止意外伤害。

c.操作过程中，注意观察仪表读数，确保操作在安全范围内。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如紧急停机、隔离故障区域等。

c.如遇化学品泄漏，立即启动应急预案，进行泄漏处理。

d.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表读数稳定，符合操作规程要求。

c.润滑系统正常，油温、油压在规定范围内。

d.冷却系统运行良好，无过热现象。

e.电机运行电流、电压正常，无异常波动。

f.防爆设施完好，安全报警系统灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能由内部磨损或机械部件松动造成。

c.仪表读数异常，可能由传感器故障或信号线路问题导致。

d.润滑系统异常，表现为油温过高或过低，油压不稳定。

e.冷却系统失效，设备出现过热现象。

f.电机运行电流异常，可能由供电问题或电机故障引起。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，及时发现异常情况。

b.利用仪表监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.实施预防性维护计划，定期更换易损件和润滑剂。

d.建立设备运行日志，记录运行状态和维修保养情况。

e.进行定期或不定期的安全检查，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常震动。

b.监测设备运行时的电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.观察设备各部件的运动是否协调，无卡滞或异常声响。

d.检查润滑系统是否正常工作，油压和油温是否稳定。

e.评估冷却系统效能，确保设备在适宜的温度下运行。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和设备运行情况，适时调整设备运行参数。

b.如发现设备运行不稳定，调整设备位置或支撑，确保运行平稳。

c.对于润滑系统，根据油质和油量情况，适时进行补充或更换。

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