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生产车间5月份工作总结及6月份工作计划
5月份工作总结；
指标完成情况表：
产量表
日期：4。26—5.25
周数
工序
第1周
第2周
第3周
第4周
合计
只数
重量（kg）
只数
重量（kg)
只数
重量(kg）
只数
重量(kg)
只数
重量（kg）
制粉
7998.00
4799.00
5285.50
3759。50
21842。00
ZS粉消耗
5844。35
7215.60
6657.30
9765.90
29483.15
压制
267552
5777。81
294593
6739。76
316875
6186。41
459367
9515。75
1338387
28219。72
光磁芯
267149
5335.69
315397
5570。42
346114
6952.15
391683
6352。70
1320343
24210.96
倒角
256768
5182.09
300236
4655.36
374553
7155。30
405000
7107.52
1336557
24100。27
喷涂
235494
5281.26
311229
4347。78
347264
5568。32
339375
8138.81
1233362
23336。17
分级
334325
6820。04
439519
5260。77
458222
6831。56
462083
7607.38
1694149
26519。75
包装
289394
7743.26
346011
4851.16
355961
6308。34
379671
9209。34
1371037
28112.10
废粉废环表
单位：kg
周数
岗位
第1周
第2周
第3周
第4周
合计
制粉废粉
567.80
230。00
125.10
216.90
1139.80
压制废粉
38.63
37.10
105.23
248。56
429。52
倒角废粉
198。29
180。22
294.80
252。10
925.41
压制废环
80.30
60.47
57.78
110。43
308。97
倒角废环
24.46
12.03
33.73
25.99
96。19
光检废环
60。71
47。38
65.38
65.04
238。50
喷涂废环
6.43
7。31
4。95
8.93
27.62
包装废环
1。63
10.97
10.64
34。29
57。53
品质技术
40.00
60.00
49.70
77。58
227.28
合计
1018.23
645。47
747。29
1039.82
3450。81
5月份入MRB仓库重量：共计828。82kg。
产品喷码掉码问题还是没有彻底解决，目前部分产品依然采用烘烤的临时解决方法来保证产品交货。
针对客户投诉044产品耐压不过问题，车间各职能人员对原因认真细致的分析,并要求操作员工加强手动喷漆的操作一致性和技能的提高，确保同一批产品膜厚一致，从而达到客户质量要求。
针对模具存在的塌角、剌模问题，车间明确责任，责令模具工程人员必须急生产之所急，确保模具的保障工作。
针对制粉效率偏低情况，车间对绝缘计划提出要求。每天两班必须完成2吨的绝缘计划。对于压制反映的粉批量偏小，频繁首件中式时间太长影响效率,车间已对60材绝缘粉末进行混料合批量加大来解决(1吨1批).通过生产系统召开压制产量分析会，针对影响压制产量的因素，分析原因，制定措施,现已逐渐成提升阶段.
设备班组对厂区内用电安全接地进行了整改，目前正在进行中。本月设备整体故障率呈下降趋势。
5月份工作不足之处；
1。产量数据体现：本月产量处上升趋势。但后道各岗位产量都没有和压制产量持平。岗位存在积压产品现象。通过报废数据可以看出本月各岗位报废率比上月增高，特别是各岗位废环报废量.说明班组管理人员工作不扎实，对待成本问题认识不够,岗位人员成本意识淡薄，因人为原因造成的报废较大。
2.部分岗位生产效率提高较慢.个别规格的小产品电感质量指标生产和品质控制处于不稳定状态。
3。班组管理
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