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制造工厂设备维护保养手册

前言

本手册旨在为制造工厂的设备维护保养工作提供系统性的指导和规范，确保设备的良好运行状态，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障产品质量，并降低运营成本与安全风险。手册内容基于行业通用实践与设备管理经验编制，适用于工厂内各类生产及辅助设备。各部门及相关人员应认真学习并严格遵照执行，同时结合具体设备特性与实际运行情况，灵活应用与持续优化维护保养策略。

一、设备维护保养的基本原则

设备维护保养工作应遵循以下核心原则，以确保其有效性与可持续性：

1.1预防为主，防治结合

设备维护保养的核心在于预防。通过建立完善的预防性维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、调整和紧固，及时发现并排除潜在故障隐患，避免故障停机造成的损失。同时，对于突发故障，应具备快速响应和修复能力，做到“小病早治，大病防变”。

1.2谁使用，谁负责

推行设备管理责任制，将设备的日常点检、清洁和基础保养责任落实到具体的操作人员。操作人员最了解所使用设备的状态，其日常关注与正确操作是设备良好运行的第一道防线。

1.3规范化、标准化、精细化

制定清晰、可操作的设备维护保养规程和标准，明确各项作业的周期、内容、方法、工具、合格标准及责任人。维护保养工作应做到步骤规范、记录详实、过程可控、结果可追溯，追求精细化管理，杜绝随意性。

1.4安全第一，以人为本

在所有维护保养作业中，必须将人员安全放在首位。严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保作业环境安全。对维护人员进行必要的安全培训和技能考核，提升其安全意识与应急处理能力。

二、设备维护保养的主要内容与方式

设备维护保养工作根据其周期、深度和内容的不同，可分为以下几种主要方式：

2.1日常点检与保养

日常点检与保养是由设备操作人员在班前、班中、班后进行的常规性检查与维护工作，是预防故障的基础。

*班前检查：检查设备电源、气源、润滑、紧固等情况，确认安全防护装置完好，各操作手柄、按钮正常。

*班中巡检：在设备运行过程中，注意观察设备的声音、温度、振动、压力、气味等有无异常，发现问题及时停机处理或报告。

*班后保养：清洁设备表面及工作区域，整理工具，关闭电源、气源，填写设备运行与点检记录。

*主要内容：清洁、紧固、润滑（日常补油）、简单调整、安全装置检查、泄漏检查等。

2.2定期维护保养

定期维护保养是根据设备的磨损规律和技术要求，按预定周期（如每日、每周、每月、每季度、每半年、每年）由维修人员或经过培训的操作人员执行的计划性维护工作。

*一级保养（一般由操作人员为主，维修人员配合）：对设备进行局部解体检查和清洁，疏通油路，更换或清洗油毡、油线，调整部分间隙，紧固各部位。

*二级保养（一般由维修人员为主，操作人员配合）：对设备进行部分解体，检查、修复或更换磨损件，清洗、换油，检查电气系统、润滑系统、冷却系统的工作状况，校正设备的基准精度。

*三级保养（大修前的准备或定期全面检查）：对设备进行较全面的解体检查和调整，更换必要的零部件，恢复设备的精度和性能。具体周期和内容需根据设备重要程度和使用说明书确定。

2.3故障维修与记录

当设备发生故障或性能下降时，应立即组织维修。故障维修应遵循“先判断后动手，先外部后内部，先机械后电气”的原则。

*故障诊断：通过询问、观察、检测等手段，准确判断故障部位和原因。

*维修实施：制定维修方案，准备工具、备件，进行修复或更换。

*维修记录：详细记录故障现象、发生时间、原因分析、处理过程、更换的零部件型号及数量、维修后状态等信息，为后续的维护保养和故障分析提供依据。

2.4设备的润滑管理

良好的润滑是减少设备磨损、降低摩擦阻力、延长设备寿命的关键。

*“五定”原则：定点（确定润滑部位）、定质（确定润滑油/脂的种类和质量）、定量（确定每次加注量）、定期（确定加注周期）、定人（确定负责加注人）。

*润滑油/脂管理：建立润滑油/脂的采购、验收、储存、发放制度，防止混用、错用、污染。定期检查油位、油质，及时更换老化变质的润滑油/脂。

2.5设备的清洁与环境管理

保持设备内外清洁和良好的工作环境，有助于及时发现异常，防止杂质进入设备内部造成损坏。

*设备清洁：定期对设备表面、导轨、传动部件、电气控制柜等进行清扫、擦拭，去除油污、铁屑、灰尘等。

*环境管理：保持设备周围通道畅通，地面整洁，无积水、油污，光线充足，通风良好，避免粉尘、腐蚀性气体对设备的影响。

三、维护保养的组织与职责

明确各部门及人员在设备维护保养工作中的职责，是确保工作有效开展的组织保障。

3.1管理层职责

*审批设备维护保养规章制度和年度计划。

*保障维护保养所需的人力、物力、财力资源。