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综采工作面选型设计

一、设计依据与地质条件分析

任何工程设计的开端都离不开对基础条件的详尽掌握，综采工作面选型设计亦不例外。地质条件是选型设计的“龙头”，其分析的深度与精度决定了后续工作的方向与成败。

首先，必须对井田地质报告、补充勘探资料、相邻工作面开采经验等进行细致研读与现场核实。重点关注的地质参数包括：煤层厚度（及其稳定性）、煤层倾角、煤层硬度（普氏系数f值）、煤层节理裂隙发育情况、顶底板岩性与稳定性（特别是直接顶和老顶的分类及初次来压、周期来压步距预测）、煤层瓦斯含量与涌出量、煤尘爆炸性与自燃倾向性、水文地质条件（涌水量、含水层分布）以及地质构造（断层、褶曲、陷落柱等）的发育程度与分布规律。

例如，对于厚度较大且稳定的煤层，大采高或放顶煤开采技术可能成为选项；而对于薄煤层或极薄煤层，则需考虑薄煤层专用综采设备。煤层倾角较大时，设备的防滑、防倒措施及工作面布置方式将面临特殊挑战；高瓦斯矿井则需优先考虑瓦斯抽采与通风系统的匹配，甚至影响采煤工艺的选择。

二、开采方法与工艺的初步确定

在充分掌握地质条件的基础上，结合矿井的总体规划、生产能力要求及技术装备水平，进行开采方法与工艺的初步选择。

长壁采煤法是目前应用最广泛的综采方法，根据工作面推进方向与煤层走向的关系，可分为走向长壁和倾斜长壁两种。走向长壁开采适应性强，应用普遍；倾斜长壁开采在特定条件下（如煤层走向变化大、井田倾斜长度大时）可简化巷道布置，提高效率。

采煤工艺的选择主要指采煤机的割煤方式，如单向割煤、双向割煤，以及是否采用放顶煤工艺。放顶煤开采（包括一次采全厚放顶煤和预采顶分层放顶煤）适用于厚度较大的缓倾斜煤层，但对煤层赋存条件（如硬度、节理、顶煤可放性）有特定要求。

三、主要设备选型：核心“三机”的匹配与协同

综采工作面的核心设备通常指采煤机、刮板输送机和液压支架，俗称“三机”。这三者的选型及其相互间的配套是综采工作面高效运行的关键。

（一）液压支架选型

液压支架是综采工作面的“脊梁”，承担着支护顶板、维护作业空间、推移输送机和采煤机的重要功能。其选型首要考虑的是顶板条件，依据《煤矿井工开采技术条件》及相关支护理论，确定支架的架型（如支撑式、掩护式、支撑掩护式）、额定工作阻力、初撑力、支护强度、支护高度范围（最大与最小）、移架步距等核心参数。

支架的工作阻力需根据顶板压力计算确定，既要保证足够的安全系数，又要避免“大马拉小车”造成浪费。对于破碎顶板，应选择掩护性能好、初撑力高的架型；对于坚硬顶板，需考虑支架对顶板的预裂或强制放顶措施的适应性；对于大倾角煤层，支架的防滑、防倒设计至关重要，如采用防滑千斤顶、调架装置、排头架加强等。同时，支架的操作方式（手动、电液控制）也应根据矿井自动化水平和管理要求确定。

（二）采煤机选型

采煤机是工作面的“龙头”设备，其性能直接影响采煤效率。选型时主要考虑：

1.采高范围：必须与煤层厚度及液压支架的支护高度相匹配，确保能充分采出煤层并避免割顶割底。

2.截割功率：与煤层硬度、截深、牵引速度密切相关，需通过计算并留有一定余量。

3.牵引方式与速度：电牵引已成为主流，具有牵引特性好、效率高、故障率低等优点。牵引速度应能与刮板输送机的输送能力及支架的移架速度相协调。

4.适应煤层倾角：对于大倾角煤层，需有可靠的防滑制动装置。

5.截割滚筒与截齿：根据煤层硬度和节理情况选择合适的滚筒直径、转速、截齿型号及排列方式。

6.可靠性与维护性：优先选择结构紧凑、布局合理、易损件更换方便、售后服务良好的成熟机型。

（三）刮板输送机选型

刮板输送机是工作面的“动脉”，负责将采出的煤炭运出工作面，并为采煤机提供运行轨道。其选型重点：

1.输送能力：应大于采煤机的最大生产能力，并考虑一定的不均衡系数。

2.链条规格与强度：根据输送量、煤的块度、刮板链速度等因素确定，是输送机的薄弱环节，需特别关注。

3.中部槽：应有足够的强度和刚度，耐磨性能好，连接可靠。

4.机头机尾：作为动力传递和转载的关键部位，其结构强度和布置方式需仔细斟酌，特别是与转载机的搭接。

5.与采煤机、支架的配套：如铲煤板、挡煤板的设计，与采煤机滑靴或销轨的配合，以及与支架推移千斤顶的连接方式。

除“三机”外，转载机、破碎机、带式输送机（顺槽）、乳化液泵站、喷雾泵站等辅助设备的选型也需与主机设备能力相匹配，形成完整高效的生产系统。

四、设备配套与生产系统优化

综采工作面的高效运行不仅依赖于单台设备的性能，更取决于整个系统的协同工作能力。“三机”之间的配套是核心中的核心，主要包括：

*能力配套：采煤机的理论生产率、刮板输送机的实际输送能力、液压支架的移架速度三者必须动态平衡，避免出现“瓶颈”环节。

*几何尺寸配套：采煤机的机身高度、滚