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激光切割技术的操作程序

一、激光切割技术概述

激光切割技术是一种利用高能量密度的激光束对材料进行熔化、气化或烧蚀，从而实现材料精确切割的高精密加工方法。该技术广泛应用于金属、非金属材料的加工，具有切割精度高、速度快、热影响区小等优点。

二、激光切割设备准备

（一）设备检查

1.检查激光切割机电源是否稳定，电压符合设备要求。

2.确认激光切割机冷却系统运行正常，冷却液位充足。

3.检查激光切割机导轨、传动机构是否润滑良好，无松动或磨损。

4.验证激光切割机控制面板按键及指示灯功能正常。

（二）辅助设备准备

1.准备切割气体（如氧气、氮气或空气），确认气源压力符合工艺要求（例如，氧气切割压力为0.5-1.0MPa，氮气切割压力为0.3-0.7MPa）。

2.检查切割焦点高度调节装置是否灵活，确保可精确调节焦点位置。

3.准备防护眼镜、口罩等个人防护用品，确保操作人员安全。

三、切割程序设置

（一）工艺参数选择

1.根据材料类型选择合适的激光功率（例如，低碳钢切割功率为1500-2000W，铝合金切割功率为1200-1800W）。

2.设置切割速度（如低碳钢切割速度为10-20m/min，亚克力切割速度为30-50m/min）。

3.调整焦点高度（通常金属切割焦点高度为0-1mm，非金属切割为1-3mm）。

（二）路径编程

1.将切割图纸导入切割机控制软件（如Trotec、Bystronic等）。

2.使用CAM软件生成切割路径代码（如G代码），确保路径无冲突或重叠。

3.预览切割路径，确认起点、终点及转向点设置合理。

四、切割操作步骤

（一）材料固定

1.将待切割材料平整放置在工作台面上，确保边缘无毛刺或变形。

2.使用压板或夹具固定材料，避免切割过程中位移。

（二）切割过程控制

1.启动激光切割机，预热切割区域（如金属切割前可进行预热处理，降低切割变形）。

2.启动切割程序，观察激光束与材料接触情况，确认焦点位置准确。

3.根据切割状态实时调整切割气体流量或切割速度，确保切割质量。

（三）切割后处理

1.停止激光切割机，关闭切割气体。

2.清理工作台面上的废料及切割尾气，保持工作环境整洁。

3.检查切割样品的切割边缘质量，记录切割参数及效果。

五、安全注意事项

（一）操作前检查

1.确认激光切割机防护罩及急停按钮功能正常。

2.禁止在切割区域内放置易燃易爆物品。

（二）操作中防护

1.操作人员需佩戴防护眼镜，避免激光反射伤眼。

2.切割区域附近应配备灭火器，以防意外起火。

（三）操作后维护

1.定期清洁激光切割机光学镜片，确保激光传输质量。

2.每月检查设备电气线路，防止过热或短路。

一、激光切割技术概述

激光切割技术是一种利用高能量密度的激光束对材料进行熔化、气化或烧蚀，从而实现材料精确切割的高精密加工方法。该技术广泛应用于金属、非金属材料的加工，具有切割精度高（通常可达0.1mm）、速度快（部分材料切割速度可达数米每分钟）、热影响区小（切割边缘热影响区宽度通常在0.1-1mm）、切割变形小、可切割复杂形状等优点。此外，激光切割无需物理接触，可实现自动化、智能化加工，提高生产效率和加工质量。

二、激光切割设备准备

（一）设备检查

1.**电源检查**：确认激光切割机电源电压与设备要求一致（通常为220V或380V），检查电源线是否有破损或老化，确保接地良好。

2.**冷却系统检查**：打开冷却液泵，检查冷却液是否清洁、充足，冷却液温度是否在正常范围内（通常为20-40℃），冷却管路是否有泄漏。

3.**导轨与传动机构检查**：用手推动工作台，检查导轨是否平稳，无卡顿或异响；检查传动链条或皮带是否松弛或磨损，必要时进行调整或更换。

4.**控制面板检查**：确认控制面板按键、指示灯功能正常，屏幕显示清晰，无乱码或黑屏。

5.**安全防护装置检查**：检查激光切割机的防护罩是否牢固，急停按钮是否灵敏，切割区域是否安装烟雾净化系统。

（二）辅助设备准备

1.**切割气体准备**：

-**氧气切割**：确认氧气瓶压力在5-10MPa范围内，连接减压阀后调节工作压力（如低碳钢切割压力为0.5-1.0MPa）；检查气管是否完好，无泄漏。

-**氮气切割**：确认氮气瓶压力在10-15MPa范围内，调节工作压力（如氮气切割压力为0.3-0.7MPa）；检查气管是否完好，无泄漏。

-**空气切割**：确认空气压缩机压力稳定（通常为0.6-0.8MPa），检查空气滤芯是否清洁，无堵塞。

2.**焦点高度调节**：检查焦点高度调节装置（手动或电动）是否灵活，确认可精确调节焦点位置（通常金属切割焦点高度为0-1mm，非金属切割为1-3mm）。

3.**个人防护用品**：准备