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机械设计实训项目指导书

一、实训目的与意义

机械设计实训是机械类专业学生重要的实践性教学环节，旨在通过一系列系统性的工程实践活动，使学生将课堂所学的机械设计理论知识与实际工程应用相结合。本实训的核心目的在于：

1.巩固与深化理论知识：通过实际设计任务，加深学生对机械原理、机械零件、材料力学、公差配合等基础理论的理解与应用能力。

2.培养工程实践能力：引导学生掌握机械产品设计的基本流程与方法，包括需求分析、方案设计、结构设计、参数计算、绘图表达及设计优化等关键环节。

3.提升综合素养：培养学生的创新思维、工程问题分析与解决能力、团队协作精神、文档撰写能力以及规范意识和质量意识。

4.衔接工程实际：使学生初步体验工程师的工作方式和思维模式，为未来走向工作岗位，快速适应实际工作需求奠定坚实基础。

二、实训基本要求与纪律

（一）基本要求

1.态度端正，积极主动：学生应充分认识实训的重要性，以严肃认真的态度投入到实训的每一个环节，主动思考，勇于探索。

2.理论联系实际：严格按照机械设计的基本理论、方法和规范进行设计，杜绝主观臆断和随意性。

3.独立思考与团队协作：鼓励独立思考，培养解决问题的能力；对于团队项目，应发扬团队精神，明确分工，密切配合，共同完成任务。

4.规范操作，保证质量：设计过程应规范有序，计算准确，图纸绘制符合国家标准，设计说明书内容完整、条理清晰、文字通顺。

5.安全第一，遵守规程：在使用实训设备、工具或进行现场参观时，必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

（二）实训纪律

1.按时出勤：严格遵守实训时间安排，不迟到、不早退、不无故缺席。如有特殊情况需请假，并按规定程序办理。

2.遵守秩序：保持实训场所的安静与整洁，爱护公共设施和仪器设备，节约使用耗材。

3.工具设备管理：正确使用并妥善保管绘图工具、设计手册、计算机及相关软件。

4.成果提交：按时、按质、按量提交实训期间要求的所有设计成果和文档资料。

三、实训内容与步骤

本实训项目将围绕一个典型的机械传动装置或简单机械结构（例如：带式输送机传动装置、小型减速器、简易升降平台、物料搬运机械手末端执行器等，具体项目可根据专业方向和实训条件确定）展开。

（一）项目选题与任务分析（第1-2天）

1.明确设计任务：指导教师下达具体设计任务书，学生认真研读任务书，明确设计对象、功能要求、主要性能参数（如传递功率、转速、工作载荷、工作环境等）、设计约束条件（如外形尺寸限制、成本控制、材料选择范围等）。

2.文献资料查阅与调研：围绕设计任务，查阅相关的机械设计手册、标准规范、期刊论文、产品样本及网络资源，了解同类产品的结构特点、设计方法及发展趋势。

3.需求分析与功能分解：对设计任务进行详细的需求分析，将总体功能分解为若干子功能，并明确各子功能的技术要求。

（二）方案设计与论证（第3-4天）

1.总体方案构思：基于功能分解，进行原理方案的构思。针对各子功能，提出多种可能的实现方案（如传动方案、执行机构方案等）。

2.方案评价与选择：采用适当的评价方法（如加权评分法、技术经济性分析法等）对备选方案进行技术可行性、经济性、可靠性、安全性及可制造性等方面的综合评价与比较，选择最优或较优方案作为实施方案。

3.总体布局设计：确定主要零部件的相对位置和连接方式，绘制产品总体布局草图或方案示意图。

（三）结构设计与计算（第5-8天）

1.主要零部件选型与设计：

*动力部件：根据功率、转速等参数选择或设计原动机（如电机）。

*传动部件：根据传动比、扭矩等参数设计或选用传动零件（如齿轮、带轮、链轮、蜗杆蜗轮等），并进行必要的强度、刚度校核计算。

*执行部件：根据工作要求设计执行机构的关键零件（如轴、杆、机架、导轨等）。

*连接与支撑部件：选择或设计联轴器、轴承、键、销、螺栓等连接件和支撑件。

2.参数计算与校核：对关键零部件进行详细的工作能力计算，如齿轮的接触强度和弯曲强度校核、轴的强度和刚度校核、轴承的寿命计算等。确保所选或所设计的零部件满足工作要求。

3.绘制结构草图：绘制主要零部件的结构草图，初步确定其形状、尺寸和公差配合。

（四）计算机辅助设计（CAD）与建模（第9-10天）

1.二维工程图绘制：利用AutoCAD等二维绘图软件，按照国家标准（GB/T）绘制装配图和主要零件的工作图。要求视图表达完整、清晰，尺寸标注准确、合理，技术要求明确。

2.三维建模与虚拟装配（可选，根据实训条件）：利用SolidWorks、UG、Pro/E等三维CAD软件对设计的零部件进行三维建模，并进行虚拟装配，检查零部件之间的干涉情况，进行初步的运动仿真。

（五）设计评估与优化（贯穿于设计