公司化学合成制药工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司化学合成制药工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司化学合成制药工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学合成制药工岗位的应急处置操作。规程旨在规范化学合成制药过程中可能发生的各种突发事件的应急处置，确保人员安全和环境安全。要求所有参与化学合成制药工作的员工熟悉本规程，并严格按照规程执行，以降低事故发生的风险。规程涵盖应急准备、应急响应、事故调查及事故处理的各个环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

（2）根据所从事的化学合成制药工作，可能需要额外佩戴呼吸防护器、耳塞或耳罩等。

（3）确保所有防护用品完好无损，无破损、无污染，并在穿戴前进行气密性检查。

2.设备状态检查要点：

（1）检查合成设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、加热器、冷却器等。

（2）确认仪器设备如分析仪器、反应釜等符合操作要求，且功能正常。

（3）检查设备的安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、安全阀、报警系统等。

（4）确保所有设备接地良好，防止静电积累。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持清洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）通风系统应运行正常，确保空气流通，排除有害气体。

（3）温度和湿度应控制在适宜范围内，避免影响化学反应的稳定性。

（4）确保紧急疏散通道、消防设施和急救箱等设施清晰可见且易于使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于安全位置，所有人员已就位。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、冷却系统、搅拌系统等。

（3）根据合成工艺要求，调整温度、压力等参数。

（4）加入反应物，启动反应过程，并实时监控反应情况。

（5）反应结束后，关闭加热和搅拌系统，逐步降低温度。

（6）待设备冷却至安全温度后，进行产物分离和纯化。

（7）最后，关闭所有设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，遵循“先固体后液体”的原则，避免剧烈反应。

（2）使用天平时，确保天平平衡，加料准确。

（3）操作高温设备时，佩戴防护手套和眼镜，保持安全距离。

3.异常情况处理程序：

（1）发现异常现象，立即停止设备运行，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

（3）对事故原因进行分析，防止类似事故再次发生。

（4）在确保安全的前提下，进行设备检查和维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动或噪音。

（2）温度和压力控制稳定，符合工艺要求。

（3）搅拌器、泵等转动部件运转正常，无卡滞现象。

（4）仪表显示正常，无报警信号。

（5）通风系统运行良好，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

（1）设备震动加剧，可能因轴承磨损、基础松动或传动带松弛。

（2）温度或压力异常波动，可能因控制系统故障、传感器损坏或反应失控。

（3）搅拌器或泵运转不正常，可能因机械故障或电机问题。

（4）仪表显示异常，可能因传感器错误、线路故障或设备老化。

（5）通风不良，可能因风机故障、管道堵塞或过滤网积尘。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，检查外观和运行状态。

（2）利用仪表实时监控温度、压力等关键参数。

（3）对关键部件进行定期维护和保养，如更换轴承、润滑系统等。

（4）实施设备故障记录和分析制度，总结故障原因和预防措施。

（5）建立设备维护保养档案，确保设备始终处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，确保无异常。

（2）监测温度、压力、流量等关键参数，确保在设定范围内。

（3）使用分析仪器对反应物和产物进行质量检测，确保产品纯度和质量。

（4）定期检查设备密封性，防止泄漏。

（5）对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求，调整温度、压力、搅拌速度等参数。

（2）通过调节阀门开度，控制流量和反应物加入速度。

（3）使用调节器或控制器对设备进行自动或手动调整。

（4）对于自动控制系统，定期校准传感器和执行器。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现反应速度过快，应立即降低温度或减少反应物浓度。

（2）若设备出现异常噪音或震动，应立即停止设备，检查原因并修复。

（3）若检测到产品纯度不符合要求，应调整反应条件或重新进行反应。

（4）若出现泄漏，应立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，并通知相关部门处理。

（5）在紧急情况下，如设备故障或安全风险