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油气管道维护工岗位合规化操作规程

文件名称：油气管道维护工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气管道维护工在油气管道日常维护、检修及应急处理过程中的合规操作。目的在于确保油气管道安全稳定运行，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，提高管道维护工作效率和质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维护工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，并根据作业环境佩戴相应的防护眼镜、耳塞等。

2.设备检查：维护工需对作业所需的工具、设备进行检查，确保其处于良好状态，包括但不限于管道检测设备、焊接设备、切割设备、起重设备等，发现异常应立即报修或更换。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无障碍物，确保作业空间充足。检查现场有无易燃易爆物品，如有，应立即清除或采取隔离措施。同时，要确保现场通风良好，温度适宜，湿度适中。

4.作业计划：根据作业内容，制定详细的作业计划，明确作业步骤、安全措施、应急处理预案等，并提前通知相关部门和人员。

5.安全培训：维护工在作业前应接受安全培训，了解作业风险和预防措施，熟悉应急预案，确保能够正确应对突发情况。

6.作业许可：根据作业内容，办理相应的作业许可，包括但不限于动火作业许可证、高空作业许可证等，确保作业符合相关法律法规和标准。

7.通讯设备：作业现场应配备足够的通讯设备，确保维护工与指挥中心、同事之间能够及时沟通，以便协调作业和应急处理。

8.环境监测：作业前应进行环境监测，确保作业环境符合安全要求，如有超标应立即采取治理措施。

三、操作步骤

1.作业准备：维护工应穿戴好个人防护装备，检查并确认工具和设备完好，了解作业区域的安全风险和操作流程。

2.现场检查：到达作业现场后，对管道进行外观检查，观察有无泄漏、腐蚀、裂纹等异常情况，并记录检查结果。

3.安全隔离：根据作业内容，对管道进行必要的隔离措施，包括切断上下游阀门，确保作业区域与正常运行的管道完全隔离。

4.设备调试：启动检测设备，进行管道内部检测，确认管道内部状况，如有异常，记录位置并报告。

5.维修作业：根据检测结果，进行必要的维修工作，如焊接、切割、更换管道部件等，确保操作规范，防止过热、过载等风险。

6.作业监控：在作业过程中，维护工应持续监控作业现场，确保所有操作符合安全规程，及时发现并处理潜在问题。

7.作业记录：对作业过程进行详细记录，包括作业时间、人员、设备、操作步骤、发现问题及处理措施等。

8.作业验收：作业完成后，由专业人员进行验收，确认管道恢复正常运行状态，无安全隐患。

9.作业清理：清理作业现场，收集废弃材料，确保环境整洁，无污染。

10.作业总结：对本次作业进行总结，分析存在的问题和改进措施，为今后的工作提供参考。

四、设备状态

设备在油气管道维护操作中的良好状态是确保作业安全、高效进行的关键。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备外观清洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.传动部件运行平稳，无异常噪音或振动。

3.仪表显示正常，各项参数在规定范围内。

4.安全装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

5.电气系统无短路、漏电现象，绝缘性能良好。

6.液压系统压力稳定，无泄漏，油液清洁。

7.焊接设备预热均匀，焊接质量符合标准。

异常状态：

1.设备出现磨损、裂纹、变形等物理损伤。

2.运行中发出异常噪音、振动，可能由轴承、齿轮等部件故障引起。

3.仪表显示异常，如读数偏差大、指针跳动等。

4.安全装置失效或反应迟钝，可能存在安全隐患。

5.电气系统出现短路、漏电，存在触电风险。

6.液压系统压力异常，可能由泄漏、堵塞等原因导致。

7.焊接设备预热不均，焊接质量不稳定。

在操作过程中，维护工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施进行处理，确保设备处于良好状态后方可继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用检测仪器对管道进行压力测试，确保管道在规定的工作压力范围内。

b.对管道的阀门进行开关测试，检查其灵活性和密封性。

c.使用超声波检测设备对管道进行内部缺陷检测，识别可能的裂纹、腐蚀等问题。

d.对管道的保温层进行厚度和完整性测试，确保保温效果。

e.对管道附件如支架、接头等进行检查，确保其固定牢固，无松动现象。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对发现的问题进行记录和分类。

b.对于压力不足或泄漏的问题，调整阀门开启度或更