公司动物胶原料预处理工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司动物胶原料预处理工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司动物胶原料预处理工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司动物胶原料预处理岗位的员工，涉及动物胶原料的清洗、粉碎、干燥等预处理操作。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、设备安全和环境保护，规范操作流程，降低事故风险。员工应严格遵守本规程，确保各项操作符合国家标准和公司规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，员工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

b.防护服应确保无破损，以防止化学物质或粉尘侵入皮肤。

c.防护手套应选择适合操作的材质，如耐酸碱、耐磨等，确保手套无破损。

d.防护眼镜应佩戴稳固，避免操作过程中眼镜脱落。

e.耳塞应正确佩戴，以减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备各部件是否完好，如电机、传动带、轴承等，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求，避免漏电事故。

d.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护栏等，确保操作安全。

e.对设备进行试运转，观察设备运行是否平稳，无异常振动和噪声。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水、杂物等，避免滑倒和绊倒事故。

b.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气流通，减少有害气体浓度。

c.检查紧急停机按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保在火灾等紧急情况下能迅速应对。

e.对作业区域进行安全警示标志设置，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确认所有员工已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序开启各个部件。

c.按照预定的顺序加入动物胶原料，注意控制加入速度，防止原料堆积。

d.观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常振动或噪声。

e.调整设备参数，如进料速度、研磨力度等，以优化原料处理效果。

f.当原料处理达到预期要求后，关闭设备各部件，停止运行。

g.关闭电源，清理设备周围区域，确保无残留原料和污染物。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行动物胶原料的粉碎工序时，应避免原料过湿或过干，以免影响粉碎效果。

b.干燥工序中，应控制干燥温度和湿度，防止原料过度干燥或变质。

c.在进行化学处理工序时，应严格按照化学药品的配比和操作规程进行，确保安全。

3.异常工况处理方法：

a.若发现设备异常振动或噪声，立即停止设备运行，检查原因并排除故障。

b.若设备出现泄漏，立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，通知安全人员进行处理。

c.若操作过程中发现原料处理效果不达标，调整设备参数或更换原料，确保产品质量。

d.若遇到火灾或化学泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助，并采取相应措施控制事态发展。

e.所有异常情况处理后，需详细记录事故原因和处理过程，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和异常噪声。

b.电机运行温度应控制在正常工作范围内，不得超过设备铭牌规定的温度。

c.设备的电流、电压应稳定在额定值附近，波动不超过规定范围。

d.传动带张紧度适中，不应过松或过紧，以免影响设备运行效率。

e.机器的润滑系统应保证油压和油量充足，润滑效果良好。

f.通风系统应保持空气流通，无异味和有害气体超标。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.设备运行时产生异常噪声，可能是由于传动带打滑、齿轮磨损或轴承损坏。

c.电机温度异常升高，可能是由于负载过大、通风不良或电机故障。

d.电流或电压波动过大，可能是由于电网不稳定或设备电气系统存在问题。

e.润滑系统油压不足或油量不足，可能是由于油泵故障或泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪声、温度、电流、电压等参数。

b.定期对设备进行清洁和维护，确保设备表面无油污、无异物。

c.使用温度计、电流表、电压表等工具对设备进行实时监测。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，排查原因并采取相应措施。

e.记录设备运行日志，包括运行时间、温度、电流、电压等数据，便于后续分析和故障诊断。

f.定期对设备进行预防性维护，按照设备维