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电解槽操作工标准化操作规程

文件名称：电解槽操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有电解槽操作工在电解槽操作过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程安全、稳定、高效。规程包括但不限于设备操作、维护保养、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入电解槽操作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防护服、防护眼镜、耳塞、手套、安全帽等。对于特殊作业，如高温或有害气体环境，还需佩戴相应的防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查电解槽设备是否处于正常工作状态，包括槽体、电极、阳极母线、阴极母线、冷却系统、通风系统等。

b.检查设备上的所有警示标志和操作按钮是否清晰可见，操作面板是否完好。

c.检查电解液水平是否在规定范围内，电解液成分是否符合要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，如油污、积水等，确保现场清洁干燥。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

c.检查地面是否平整，无松动或凸起，以防操作过程中发生意外。

4.仪器设备准备：

a.确保所有操作所需的仪器设备（如温度计、电压表、电流表等）均已校准，并处于良好状态。

b.检查电气设备接地是否良好，防止漏电事故发生。

5.工作票准备：

a.根据操作任务，填写相应的工作票，明确操作步骤、注意事项和应急措施。

b.确认工作票内容无误，并与设备操作手册相核对。

6.检查设备周围环境：

a.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

b.检查设备附近是否有悬挂物或管道，防止操作过程中发生碰撞。

7.紧急停机按钮检查：

a.确认紧急停机按钮位置清晰可见，且易于操作。

b.检查紧急停机按钮是否正常工作，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

8.确认操作工：

a.确认操作人员具备相应的操作资质和经验。

b.对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解操作规程和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保电解槽设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

c.根据工作票内容，按照预定的操作顺序进行操作。

d.操作过程中，随时监控电解槽运行状态，包括电流、电压、电解液温度等参数。

e.操作完成后，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作时，应按照设备操作手册和规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.使用操作工具时，应确保工具完好无损，操作前需进行安全检查。

c.在进行高温、高压或危险化学品的操作时，必须严格遵守安全规程，佩戴相应的防护装备。

d.操作过程中，保持操作区域清洁，不得随意放置工具和材料。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，并报告给上级管理人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停机、疏散人员、隔离危险区域等。

c.对异常原因进行初步判断，如为电气故障，应先切断电源，再进行排查。

d.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

e.对异常情况的处理结果进行记录，并分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作步骤示例：

a.启动电解槽前，检查所有设备是否正常，确认安全防护装置齐全有效。

b.按照设定程序启动电解槽，逐步增加电流，观察电解液状态和设备运行情况。

c.在电解过程中，定期检查电解液的成分和温度，确保其符合工艺要求。

d.定时记录电流、电压等参数，与标准值进行对比，分析设备运行状况。

e.发现异常时，立即采取措施，如调整电流、温度，必要时停机检查。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭电解槽，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，收集废料，按照规定进行处理。

c.检查个人防护装备，确保无损坏，妥善存放。

d.填写操作记录，总结操作过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电流和电压稳定在设定值范围内，无剧烈波动。

b.电解液温度保持在规定范围内，无过热或过冷现象。

c.设备运行时，噪音和振动在可接受范围内。

d.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

e.电解槽内无沉淀物，电解液清澈透明。

2.异常现象识别：

a.电流、电压异常波动，可能由设备故障或线路问题引起。

b.电解液温度异常，可能由冷却系统故障或电解反应异常