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220kV变电站变压器大修方案

一、前言

电力变压器作为变电站的核心设备，其安全稳定运行直接关系到整个电网的供电可靠性。为确保站内220kV主变压器的长期健康运行，有效预防设备故障，降低运行风险，依据《电力变压器检修规程》及设备运行状况和预试结果，特制定本大修方案。本方案旨在通过系统性的检查、维护、修理和试验，恢复变压器的额定性能，消除潜在缺陷，延长设备使用寿命。

二、大修准备

（一）人员组织与职责分工

成立大修工作小组，明确工作负责人、技术负责人、安全负责人及各专业小组（如本体组、油务组、试验组、附件组）的职责。参与人员需具备相应资质，熟悉设备结构及本方案内容，并进行专项安全技术交底。

（二）技术资料准备

收集并熟悉变压器出厂说明书、历年检修报告、试验数据、运行记录、缺陷记录等资料，绘制必要的部件图和接线图，制定详细的检修作业指导书。

（三）工器具与材料准备

1.常用工具：各类扳手、螺丝刀、撬棍、手锤、力矩扳手、吊装设备（吊车、葫芦）、滤油机、真空泵等，确保其性能完好，计量器具需在有效期内。

2.专用工具：根据变压器型号准备专用吊具、套管拆卸工具、分接开关调整工具等。

3.材料：合格的变压器油、密封胶（垫）、绝缘材料（绝缘纸、绝缘漆）、清洁用品（白布、酒精、丙酮）、除锈剂、润滑剂等，材料规格需符合设计要求。

4.安全防护用品：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防尘口罩、护目镜等。

（四）现场准备与安全措施

1.工作票办理：严格执行工作票制度，办理变电站第一种工作票。

2.设备停运与隔离：将待修变压器停运，拉开各侧断路器、隔离开关，在相关设备上悬挂“禁止合闸，有人工作”等标示牌，做好安全隔离措施。

3.场地布置：清理检修现场，设置围栏和警示标志，搭建临时防雨棚（若需），合理规划油桶、工具、材料的堆放区域。

4.消防措施：配备足够数量的消防器材，如干粉灭火器、消防沙等，并检查其有效性。

5.电源与照明：提供安全的临时电源和充足的照明。

三、大修步骤与工艺要求

（一）本体检查与油务处理

1.变压器停运与初始检查：确认变压器已停运并做好安全措施后，记录油温、油位，检查本体有无渗漏油、变形、异音等异常现象。

2.放油与本体清扫：

*按照规定程序排放本体及附件中的绝缘油，将油存入干净的油罐中，做好标记。

*放油过程中，取样进行油质简易分析。

*清扫本体外壳、储油柜、散热器等外部部件。

3.吊罩（或吊器身）检查：

*根据检修需要和厂家要求，决定是否吊罩或吊器身。吊罩（器身）前应测量并记录器身起吊前的绝缘电阻。

*起吊过程中，确保平稳，防止碰撞。

*器身检查：

*铁芯：检查铁芯有无多点接地、松动、变形、锈蚀，接地片是否完好，绝缘是否损坏。

*绕组：检查绕组表面是否清洁，有无变形、位移、松动、过热、烧焦、破损等现象，绝缘层是否完好，垫块是否紧固。

*引线与连接：检查引线有无断股、扭曲，绝缘是否完好，引线接头（包括套管引出线、分接开关接头）的焊接或压接质量，有无过热痕迹，绝缘距离是否符合要求。

*分接开关：检查分接开关的接触情况、触头有无烧损、变形，操作机构是否灵活，指示是否正确，各分接位置的直流电阻是否合格。

*油箱内部：检查油箱内壁有无锈蚀、杂物，焊缝是否完好。

4.油务处理：

*对放出的绝缘油进行真空滤油处理，去除水分、杂质和气体。

*处理后的油需进行全项化验，合格后方可重新使用或作为补充油。若油质不合格，需考虑更换新油。

（二）附件检修

1.冷却系统检修：

*散热器（或冷却器）：清理表面污垢，进行打压试漏，检查有无堵塞，更换损坏的散热管。

*风扇、油泵：解体检查电机、轴承，清理叶轮（或泵轮），测量绝缘电阻，更换润滑脂，进行试运转，确保运转平稳、无异常噪音。

*控制回路：检查冷却系统控制箱内的接触器、继电器、熔断器、温控元件等，确保接线牢固，动作可靠。

2.套管检修：

*拆除套管，清理套管表面污垢，检查瓷套有无裂纹、破损、闪络痕迹。

*检查套管油位、油色，必要时进行补油或换油。

*测量套管的绝缘电阻、介损等参数。

*检查套管法兰密封面，更换老化的密封圈。

3.储油柜检修：

*清理储油柜内部，检查内壁有无锈蚀、变形。

*检查胶囊（或隔膜）有无破损、老化，呼吸是否畅通。

*检查油位计及其传动机构，确保指示准确、动作灵活。

4.吸湿器与净油器检修：

*更换吸湿器内的变色硅胶，检查呼吸通道是否畅通。

*若有净油器，检查其内部吸附剂是否失效，必要时更换。

5.气体继电器检修：

*拆除气体继电器，进行解体检查，清理内部，检查触