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木材烘干工艺流程预案

一、概述

木材烘干是利用热能将木材中的水分蒸发，降低含水率至目标范围，以提高木材的稳定性、尺寸精度和后续加工性能。本预案旨在规范木材烘干工艺流程，确保烘干过程安全、高效、产品质量达标。

二、烘干前的准备工作

（一）木材预处理

1.清理木材：去除木材表面的泥土、树皮等杂质，防止烘干过程中产生污染或影响热传导。

2.分选分类：按木材种类、尺寸、初期含水率等特征进行分类，确保同批次木材性质相近，便于控制烘干曲线。

3.堆垛要求：

-堆垛高度不超过2米，确保通风均匀；

-堆心留有30-50厘米的通风道；

-堆垛底部铺设架空垫板，离地高度20-30厘米。

（二）设备检查

1.烘干设备：检查热风循环系统、温度传感器、湿度控制器是否正常工作；

2.警报系统：确认烟雾、超温等安全警报装置灵敏有效；

3.辅助设备：准备好除湿机、冷凝水收集装置等配套设备。

三、烘干工艺流程

（一）设定烘干参数

1.目标含水率：根据木材用途确定，如家具用材通常控制在6%-8%，地板用材需精确至4%-7%；

2.温度曲线：

-预热阶段：初始温度控制在50-60℃，升温速率不超过5℃/小时；

-持续烘干阶段：温度稳定在80-100℃，根据含水率变化调整；

-后期干燥阶段：逐步降低温度至40℃以下，防止木材开裂。

3.烘干时间：根据木材厚度和含水率，一般需3-7天，厚大木材可能延长至15天以上。

（二）烘干过程控制

1.分段管理：

(1)预热段：开放通风，排除自由水；

(2)恒温段：关闭部分通风口，稳定温度和湿度；

(3)降湿段：开启除湿设备，降低含水率；

(4)冷却段：停止加热，自然降温至常温。

2.状态监测：

-每日测量堆垛中心含水率，误差控制在±1%；

-通过热电偶记录温度分布，确保各部位温差不超过10℃；

-定期检查木材表面状况，防止过度干燥或开裂。

（三）安全注意事项

1.严禁在烘干室内堆放易燃物品；

2.设备运行时，操作人员需远离热风口；

3.发现烟雾或异味立即停机，启动排风系统。

四、烘干后处理

（一）木材冷却

1.自然冷却：将烘干木材摊开，避免堆积，持续3-5天；

2.通风检测：冷却后再次检测含水率，确保均匀。

（二）质量检验

1.外观检查：剔除开裂、变形、霉变等不合格品；

2.含水率检测：使用烘干机或电阻式含水率仪抽检，合格率需达98%以上。

（三）储存管理

1.离地存放：使用垫木或货架，保持通风；

2.分类堆放：按等级和用途分区存放，防止混淆。

五、应急预案

（一）突发情况处理

1.温度过高：立即减少加热量，增加通风量；若持续超限，停机检查热风系统；

2.设备故障：备用设备及时切换，同时联系维修人员；

3.木材开裂：降低烘干温度，适当延长恒温时间。

（二）记录与总结

1.每次烘干作业需填写《木材烘干记录表》，包括参数设置、过程数据、检验结果；

2.定期分析烘干曲线和能耗数据，优化工艺方案。

**一、概述**

木材烘干是利用热能将木材中的水分蒸发，降低含水率至目标范围，以提高木材的稳定性、尺寸精度和后续加工性能。本预案旨在规范木材烘干工艺流程，确保烘干过程安全、高效、产品质量达标。木材含水率直接影响到木材的变形、开裂、腐朽以及后续加工（如锯切、刨光、胶合、油漆等）的质量，不当的烘干会导致严重的经济损失。因此，制定科学、严谨的烘干工艺流程至关重要。

**二、烘干前的准备工作**

（一）木材预处理

1.清理木材：

-使用刷子、高压空气或清水（需确保木材能快速干燥）清除木材表面的泥沙、灰尘、树皮、树脂、树胶及其他附着物。这些杂质不仅影响美观，还可能在烘干过程中产生异味、污染设备，甚至导致局部过热或堵塞通风口。清理应在通风良好的地方进行，确保操作人员安全。

-对于带树皮的木材，需先剥离树皮，树皮单独堆放处理，因其干燥速度和含水率与木材本体差异大。

2.分选分类：

-按木材种类（如松木、橡木、桦木等）分类，不同种类的木材导热性、吸湿性、干燥速率差异显著，需分别设置烘干参数。

-按木材尺寸（长度、宽度、厚度）分选，大尺寸木材水分扩散慢，干燥时间更长，应单独堆放或设置更长的烘干周期。

-按初期含水率预估分选，可以使用简易的含水率测试仪或根据经验初步判断，将含水率差异大的木材分开烘干，以减少干燥不均和能源浪费。

3.堆垛要求：

-**堆垛设计**：采用交错排列或人字排列方式堆叠木材，确保上下层木材接触紧密，同时保证空气能在堆垛内部（堆心）流通。这有助于热量均匀传递和水分有效蒸发。

-**堆垛高度**：根据烘干设备类型（如热风循环烘房、冷热风交替烘房）和木材尺寸确定，一般不超过2米，过高的堆垛中心区域易出现干燥不均或过热。

-**通风道设置**：在堆垛