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锁金件加工检验标准

一、目的：

明确镀金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要，确保每

件产品合格流入下工序。

二、适用范围：

镀金车间加工的各工序，是对镀金车间加工产品的质量的控制。

三、职责：

1、锁金车间操作技术人员负责对镀金加工过程的产品的自检，互检。

2、综合质检部在镀金车间的质检员负责对镀金生产加工的过程中的

产品质量进行抽验、监督、确认。

3、综合质检部负责对不合格品的发现，记录并做标识隔离，组织处理不

合格品。

4、生产部镀金车间参与不合格品的处理。

5、采购部对进厂的镀金原料不合格品与供应商进行沟通。

四、检测工具：

5mm卷尺、200300卡尺、角度尺、目测

五、操作流程

下料组

1、内装：

⑴先审图后施工，首先对工程项目的料厚，规格，领用数量进行审核后,

严格按图纸要进行下料。

⑵标准件下料5件内的长W2000mm、宽200mm尺寸公差控制在

±0.5mm,5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，22000mm公

差控制在±0.8mm.

⑶非标件下料5件以内的长W2000mm、200mm宽尺寸公差控制

在±0.8mm,5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，22000mm

公差控制在±1mm。

⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。

⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5mm。5件以上的产品对

角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±lmm,

5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，长度＞4000mm,宽度2

1300mm对角线公差±3mm。

⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辐印、波浪、变形等。划伤、

凹凸点宽度＞lmm,深度＞0.3mm,板面是＜2000mm,划伤、凹凸

点宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm,板面是22000mm。

⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检：非标件每隔3-5件须进行

抽检。

⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。

⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。

(10)在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好

详细的标注。

(11)下好的半成品材料要轻拿轻放。

⑫样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要的一致。

2、外装；

⑴先审图后施工，首先对工程项目的料厚，规格，领用数量进行审核后,

严格按图纸要进行下料。

⑵标准件5件以内的下料的W2000mm长、宽W1200mm尺寸公差

控制在±0.8mm,5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，2

2000mm公差控制在±1mm。

⑶非标件5件以内的下料长W2000mm、宽200mm尺寸公差控制

在±lmm,5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，22000mm

公差控制在±1.5mm。

(4)标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。

⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±lmm。5件以上的产品对

角线要完全跟图纸一致,非标件5件以内的产品角线公差在±1.5mm,

5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。＞2000mm的对角线公差

在±2-3mm。

(6)表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辐印、波浪、变形等。划伤、

凹凸点宽度＞lmm,深度＞0.3mm,板面是＜2000mm,划伤、凹凸

点宽度深度＞0.5mm,板面是22000mm。

钳应夹尺寸,对冲好后的第一件产品进行检查后确认不无误后方可批

量生产。

10非标产品上数拦冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉，如I

编号冲掉应及时用彩笔写上后补