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机械工程螺纹连接故障诊断手册

引言

螺纹连接作为机械工程中应用最为广泛的可拆卸连接方式，其可靠性直接关系到整个机械设备的安全稳定运行。尽管结构看似简单，但在实际工况下，受设计、选材、安装、维护以及服役环境等多方面因素影响，螺纹连接极易发生各类故障，轻则导致设备功能失效，重则引发严重的安全事故。本手册旨在系统梳理螺纹连接常见的故障类型、成因机理、诊断方法及预防措施，为工程技术人员提供一套实用的故障诊断与处理指南，以期提升螺纹连接的可靠性，减少因连接失效造成的损失。

一、连接松脱

连接松脱是螺纹连接最常见的故障之一，往往是设备振动、冲击或温度变化等因素长期作用的结果。

1.1故障现象

*螺纹副之间出现明显的相对转动或轴向位移。

*紧固件（螺栓、螺母）与被连接件之间存在间隙。

*设备运行时伴随异常的噪音、振动加剧，或某些功能出现间歇性失效。

*严重时，螺栓或螺母可能完全脱落。

1.2可能原因分析

*预紧力不足或衰减：安装时未达到设计预紧力；或由于材料蠕变、密封件压缩永久变形、螺纹变形等导致预紧力随时间降低。

*防松措施失效：未采用或错误选用防松装置（如弹簧垫圈、止动垫圈、开口销、防松螺母等）；防松装置在装配或使用中受损。

*振动与冲击：设备在运行过程中产生的周期性振动或冲击载荷，容易导致螺纹副间的摩擦力减小，进而发生松动。

*温度变化：环境温度剧烈变化或工作温度过高，导致螺栓与被连接件之间产生较大的热膨胀差异，引起预紧力波动或螺纹松动。

*螺纹配合问题：螺纹加工精度不足，存在过大间隙；或装配时螺纹未完全旋合。

1.3诊断方法

*目视检查：观察螺栓头部、螺母是否有转动痕迹，与被连接件表面的相对位置是否发生变化，防松装置是否完好。

*扭矩复紧检查：使用扭矩扳手对螺栓进行复紧，若扳手在较小力矩下即可转动，表明存在松动。

*标记法：在装配时对螺栓头与螺母、或螺母与被连接件之间用记号笔做标记，运行一段时间后检查标记是否错位。

*塞尺检查：用塞尺检查螺栓头、螺母与被连接件之间的间隙。

1.4预防与处理措施

*确保足够的预紧力：严格按照设计要求的扭矩或预紧力进行安装，使用经过校准的扭矩扳手或液压拉伸器。

*正确选用防松措施：根据工况特点（振动、冲击、温度等）选择合适的防松方法，如摩擦防松（弹簧垫圈、双螺母）、机械防松（开口销与槽型螺母、止动垫圈）、永久防松（点焊、冲点）或化学防松（螺纹锁固胶）。

*改善受力状况：避免螺栓承受额外的弯曲载荷，如保证被连接件的平行度、平面度，避免偏心载荷。

*加强维护检查：定期对关键部位的螺纹连接进行检查和复紧，特别是在设备经过大修、剧烈振动或温度变化后。

*处理已松动连接：对于轻微松动的连接，可重新按规定扭矩拧紧；若螺纹已受损或防松装置失效，则应更换紧固件。

二、螺纹件断裂

螺纹件（螺栓、螺钉、螺母等）的断裂是一种危害性较大的故障，可能导致设备突然停机或更严重的次生事故。

2.1故障现象

*螺栓、螺钉等杆部或螺纹部分发生断裂，断裂面可能平齐或不规则。

*螺母可能沿螺纹牙型断裂，或内螺纹被“剥扣”。

*断裂发生时可能伴随异常声响或设备突然失效。

2.2可能原因分析

*过载断裂：实际工作载荷超过螺纹件的强度极限。可能源于设备工况异常、设计计算错误或选用了规格过小的螺纹件。

*疲劳断裂：在交变载荷长期作用下，螺纹件从应力集中部位（如螺纹牙根、退刀槽、杆部与头部过渡圆角处）产生疲劳裂纹并逐渐扩展，最终导致断裂。这是最常见的断裂形式之一。

*材料缺陷：螺纹件原材料存在夹杂、气孔、裂纹等缺陷，或热处理不当导致性能不合格（如硬度偏高脆性大，或硬度偏低强度不足）。

*应力集中：螺纹牙根处的过渡圆角过小、存在加工刀痕、螺纹精度过低、或装配时产生附加弯曲应力等，都会导致局部应力集中，成为断裂的起点。

*腐蚀环境影响：在腐蚀介质（如潮湿空气、酸、碱、盐雾）作用下，螺纹件表面产生腐蚀坑，成为应力集中源，加速疲劳断裂或直接导致应力腐蚀断裂。

*安装不当：拧紧力矩过大导致预紧力超过屈服极限；拧紧时用力不均导致螺纹件承受附加弯矩；或未按规定顺序拧紧，导致个别螺栓受力过大。

2.3诊断方法

*宏观检查：观察断裂位置、断口形貌。疲劳断裂的断口通常有明显的疲劳源区、裂纹扩展区（呈现贝纹状或海滩状条纹）和瞬时断裂区。过载断裂的断口一般较为粗糙，有明显的塑性变形（对于韧性材料）或呈结晶状（对于脆性材料）。

*断口分析：对断裂面进行清洁后，使用放大镜或扫描电子显微镜（SEM）观察微观形貌，可准确判断断裂类型（疲劳、过载、应力腐蚀等）和裂纹源位置。

*材料性能检验：对