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磁记录材料涂布工岗位合规化操作规程

文件名称：磁记录材料涂布工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磁记录材料涂布工序，旨在确保生产过程符合国家相关法律法规及行业标准，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，确保员工安全健康。

目的：

1.规范磁记录材料涂布操作流程，提高操作人员技能水平。

2.确保涂布工艺参数稳定，提升产品性能和一致性。

3.降低生产过程中可能产生的环境污染，保障员工健康。

4.保障生产设备安全运行，延长设备使用寿命。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴合适的劳动防护用品，包括防尘口罩、护目镜、手套、防护服和防滑鞋等，以确保在涂布过程中免受有害物质和机械伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，确保涂布机、计量泵、传送带等设备运行正常，无故障。检查内容包括：

-设备外观是否有损坏；

-涂布刀片、刮刀是否磨损；

-电机、轴承等运动部件是否润滑良好；

-涂布液储存罐是否满载且无泄漏。

3.环境要求：

-涂布车间温度控制在18-25℃之间，湿度控制在40%-60%之间，避免温度和湿度波动过大；

-确保车间通风良好，空气中的有害气体浓度低于国家职业卫生标准；

-保持车间清洁，定期清理地面和设备，避免异物落入涂布液中。

4.涂布液准备：根据产品要求配置涂布液，确保其温度和粘度符合工艺要求，避免使用过期或变质的涂布液。

5.工艺参数确认：操作前核对工艺参数，包括涂布速度、压力、温度等，确保与生产指令一致。

6.记录填写：填写操作前的准备记录，包括设备状态、环境参数、涂布液参数等，为后续质量控制和问题追踪提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启涂布机、计量泵、传送带等设备，确保所有设备正常工作。

2.调节涂布参数：根据生产指令和工艺参数，调整涂布速度、压力、温度等，确保涂布均匀一致。

3.涂布液添加：打开涂布液储存罐阀门，控制流量，使涂布液均匀流到涂布刀片上。

4.涂布操作：启动传送带，将磁记录材料通过涂布区域，涂布刀片在材料表面均匀涂布涂布液。

5.调整涂布厚度：通过观察涂布后的材料表面，根据需要调整涂布刀片位置，确保涂布厚度符合要求。

6.烘干固化：涂布完成后，将材料送入烘干区，控制烘干温度和时间，确保涂布液完全固化。

7.质量检查：在烘干后，对涂布材料进行检查，确保涂布均匀性、厚度和表面质量符合标准。

8.调整优化：如发现涂布质量不符合要求，应调整涂布参数或设备，直至达到标准。

9.清洁保养：操作完成后，关闭设备，清洁涂布区域，保养设备，更换磨损的刀片和刮刀。

10.记录填写：填写操作记录，记录涂布过程参数、质量检查结果等，为生产过程提供数据支持。

关键点：

-确保涂布液温度和粘度符合要求，避免因温度或粘度过高过低导致涂布不均。

-控制涂布速度和压力，保证涂布均匀性。

-注意观察涂布厚度和表面质量，及时调整以符合标准。

-严格按照工艺要求进行烘干固化，防止材料变形或涂层不牢固。

-定期检查设备状态，确保设备运行稳定，减少故障停机时间。

四、设备状态

在磁记录材料涂布操作中，设备状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.涂布液输送系统畅通，无泄漏或堵塞现象。

3.涂布刀片、刮刀运行顺畅，无磨损或变形。

4.传送带运行平稳，无打滑或跳线现象。

5.烘干区温度和湿度控制准确，无过热或过湿情况。

6.电气控制系统正常，无故障报警。

7.设备维护保养及时，各部件润滑良好。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、传动带松弛或机械故障引起。

2.涂布液输送系统泄漏，可能是阀门或管道连接处松动或损坏。

3.涂布刀片或刮刀磨损严重，影响涂布均匀性。

4.传送带打滑或跳线，可能是张力调整不当或传动带损坏。

5.烘干区温度波动大，可能是加热元件故障或控制系统失灵。

6.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

7.设备维护保养不及时，可能导致润滑不足或部件磨损加剧。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，从而保证生产过程的稳定性和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.涂布均匀性测试：通过显微镜观察涂布层，检查涂布是否均匀，有无明显的不均匀区域或漏涂现象。

2.涂布厚度测试：使用涂层厚度计在材料表面随机选取多个点进行测量，计算平均厚度，