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公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位的日常操作，旨在保障员工在熔炼破碎过程中的职业健康安全。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守相关规定，确保熔炼破碎作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入熔炼破碎作业区前，必须穿戴齐全的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽，以防止头部受伤。

-防护眼镜，保护眼睛不受飞溅物伤害。

-防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘。

-防护手套，保护手部不受高温和化学物质伤害。

-防护服，防止高温和熔融物溅射。

-安全鞋，提供足部保护。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炼炉、破碎机等设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、冷却系统等。

-检查设备是否有异常磨损或损坏，特别是旋转部件和防护罩。

-确认设备紧急停止按钮功能正常，能够在紧急情况下迅速切断电源。

-检查熔炼炉的温度控制系统是否准确，以及破碎机的进料和出料系统是否畅通。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-清理作业区域，确保无积水、油污和其他可能导致滑倒的物体。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查消防器材是否齐全且处于良好状态，以便在发生火灾时能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护装备，并了解操作流程。

b.打开熔炼炉的进料口，按照规定的配方加入碳化钨原料。

c.启动熔炼炉，调整温度至设定值，保持熔炼时间。

d.熔炼完成后，关闭熔炼炉，待温度降至安全范围，打开出料口，取出熔融的碳化钨。

e.将熔融的碳化钨倒入破碎机进行破碎处理。

f.破碎作业完成后，关闭破碎机，清理破碎区域。

2.特定操作的技术规范：

-熔炼过程中，严格控制温度，避免过热或温度不足影响产品质量。

-破碎作业时，确保物料均匀进入破碎腔，避免设备过载。

-操作人员不得在设备运行时进行清理或调整，必须先停止设备。

3.异常情况处理程序：

-若设备发生故障，立即停止操作，并通知维修人员。

-若出现熔融物泄漏，立即使用防火毯覆盖泄漏区域，并关闭相关设备。

-若操作人员感到不适，立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

-若发生火灾，立即使用灭火器进行初期扑救，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉：温度控制稳定，炉内无异常噪音，炉体无过热现象，控制系统显示正常。

-破碎机：运行平稳，无异常振动，噪音在可接受范围内，进料和出料系统顺畅。

-冷却系统：冷却水压力和流量正常，无泄漏现象，冷却效果良好。

-电气系统：电源稳定，设备启动和停止响应迅速，无短路或过载现象。

2.常见故障现象：

-熔炼炉：温度波动大，炉体出现裂纹，控制系统显示错误。

-破碎机：运行不稳定，振动加剧，噪音异常，进料或出料堵塞。

-冷却系统：冷却水压力或流量异常，泄漏，冷却效果不佳。

-电气系统：设备启动困难，电源不稳定，出现短路或过载警告。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或其他损坏迹象。

-使用温度计、压力表等仪器监测熔炼炉和冷却系统的参数。

-通过声音和振动监测设备运行状态，及时识别异常。

-定期进行电气系统的绝缘电阻测试，确保安全运行。

-建立设备维护记录，对设备的运行状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和功率，确保与标准相符。

-监测熔炼炉的温度曲线，确保温度控制准确，无过热或不足。

-测量破碎机的进料和出料粒度，检查是否符合工艺要求。

-检查设备的润滑系统，确保润滑油量充足，润滑效果良好。

-对电气系统进行定期检查，包括电压、电流和绝缘状况。

2.调整方法：

-若发现温度控制不准确，调整温控系统参数，重新设定温度控制点。

-若破碎粒度不符合要求，调整破碎机的转速和间隙，确保物料破碎均匀。

-对于润滑系统，根据使用时间定期更换润滑油，保持润滑系统良好状态。

-对电气系统，根据检测结果调整电压和电流，确保电气设备的稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：检查炉体密封性，确保热量有效利用，防止过热。

-重负荷工况：增加设备间的距离，减少振动传递，确保设备安全。

-异常振动：检查设备紧固件，必要