《公差配合与测量技术》—教学教案.docxVIP

前言

《公差配合与测量技术》是一门连接设计与制造的桥梁性技术基础课程，其核心在于解决机械零件的几何精度问题，确保产品的互换性、装配性能与使用功能。本教案旨在为授课教师提供一个系统、深入且贴合工程实际的教学指引，帮助学生扎实掌握公差配合的基本理论、国家标准以及常用测量技术，培养其分析和解决实际工程问题的能力。本课程强调理论与实践的结合，注重国家标准的理解与应用，力求使学生在未来的职业实践中能够规范、准确地进行精度设计与质量检验。

一、课程基本信息

课程名称：公差配合与测量技术

课程性质：专业基础课/技术基础课

适用专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程、智能制造工程、材料成型及控制工程等机械类相关专业

先修课程：机械制图、工程材料与热处理、机械制造基础（或金属工艺学）

总学时：（根据专业培养方案确定，通常包含理论与实践环节）

学分：（根据总学时及学校规定确定）

二、课程教学目标

通过本课程的学习，学生应达到以下目标：

（一）知识目标

1.深刻理解机械制造中互换性的意义，以及公差配合与测量技术在保证互换性中的核心作用。

2.熟练掌握公差配合的基本术语、定义及国家标准（GB/T系列）的相关规定，包括公差带、基本偏差、标准公差等核心概念。

3.掌握形状公差、位置公差的项目、符号、标注方法及其含义，理解公差原则（独立原则与相关要求）的应用场景。

4.理解表面粗糙度的评定参数、标注方法及其对零件使用性能的影响。

5.熟悉常用长度、角度、形位误差及表面粗糙度测量仪器的基本原理、结构特点和使用方法。

6.初步掌握典型零件（如轴、孔、箱体、齿轮等）的精度设计方法和检验方案制定思路。

（二）能力目标

1.能够正确识读和解释零件图上的各项公差标注（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）。

2.能够根据使用要求，合理选用公差带代号和配合种类，并进行简单的公差与配合计算。

3.能够正确选择和使用常用量具（如游标卡尺、千分尺、百分表、量规等）进行零件尺寸、形位误差的检测，并能对测量数据进行初步处理与结果判断。

4.培养严谨细致的工程素养，树立质量意识和标准化意识。

5.提升分析和解决实际工程中精度问题的初步能力。

（三）素质目标

1.培养学生理论联系实际，运用所学知识解决工程实际问题的能力。

2.培养学生严谨求实、精益求精的科学态度和工匠精神。

3.培养学生查阅国家标准、技术资料的能力和自主学习的习惯。

4.培养学生在实践操作中的安全意识和规范操作意识。

三、教学内容与学时分配建议

（以下学时分配为参考，可根据专业特点和总学时数进行调整）

模块一：绪论与互换性基础（建议学时：3-4）

1.课程导入与概述：本课程的性质、地位、主要内容及学习方法。机械制造中的精度问题举例。

2.互换性概述：互换性的定义、分类（完全互换与不完全互换）及其在机械制造中的意义。实现互换性的条件。

3.公差与标准化：公差的概念。标准与标准化的意义，国际标准组织（ISO）简介，我国公差与配合国家标准体系概况（GB/T）。

4.优先数与优先数系：优先数的概念、系列及其应用。

模块二：极限与配合（建议学时：8-10）

1.基本术语及定义：孔与轴的定义，尺寸（基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸），尺寸偏差（上偏差、下偏差、实际偏差），尺寸公差（公差带、公差值），零线与公差带图。

2.标准公差系列：标准公差的概念，公差等级（IT01、IT0至IT18），标准公差因子与公差等级系数。

3.基本偏差系列：基本偏差的概念，孔、轴基本偏差的代号及公差带图（重点掌握常用代号）。轴的基本偏差特点，孔的基本偏差特点及与轴的关系。

4.公差带的确定：由公差等级和基本偏差确定公差带代号（如H7、f6等）。

5.配合：配合的定义，间隙、过盈、配合公差。配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合。

6.基准制：基孔制与基轴制的定义、代号、特点及应用选择。

7.常用配合及其选用：常用孔轴公差带的组合，配合的选用原则与方法（类比法、计算法简介），典型应用实例分析。

8.线性尺寸的未注公差：一般公差的概念、等级和表示方法。

模块三：几何公差（建议学时：8-10）

1.概述：几何公差的研究对象（几何要素），要素的分类（按结构特征、按存在状态、按功能关系）。几何公差的项目与符号（形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差）。

2.几何公差的标注：公差框格，被测要素的标注（箭头指引），基准要素的标注（基准符号、基准字母）。

3.形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度（无基准要求时）的定义、标注及公差带解释。

4.方向公差：平行度