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公司固体饮料喷雾造粒工岗位合规化操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中严格遵守安全操作规程，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须熟悉本规程内容，并在工作中严格执行。规程包括但不限于设备操作、物料处理、环境监测、个人防护等方面，旨在规范固体饮料喷雾造粒工岗位的安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

-工作服应紧贴身体，避免操作过程中被设备卷入。

-防尘口罩应确保密封良好，防止粉尘吸入。

-防护眼镜和耳塞应正确佩戴，保护眼睛和听力不受伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观是否有损坏、电源线是否完好、紧急停止按钮是否灵敏等。

-检查喷雾造粒设备各部件是否牢固，特别是传动部分和连接件。

-确认设备润滑油充足，无泄漏现象。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如安全门、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，避免有毒有害气体积聚。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理。

-定期检查照明设施，确保作业区域光线充足。

-确认紧急疏散通道清晰可见，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

-打开电源总开关，检查设备是否启动正常。

-调整喷雾造粒设备至设定的工作参数，包括温度、压力等。

-开启进料系统，缓慢加入物料，避免过量。

-启动喷雾系统，观察喷雾状态，确保雾化效果良好。

-设备运行过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

-完成造粒后，关闭喷雾系统，停止进料。

-关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-在调整温度和压力时，应缓慢进行，避免突变导致设备损坏。

-加料时应均匀，避免造成设备过载或物料堆积。

-操作喷雾系统时，注意观察喷雾状态，确保雾滴大小适中。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如清理堵塞、调整参数等。

-如无法自行处理，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内。

-进料均匀，喷雾系统雾化效果良好，造粒颗粒大小均匀。

-电气系统无跳闸、短路现象，仪表显示正常。

-烘干设备温度均匀，无过热或局部温度异常。

-环境监测显示粉尘浓度在安全标准内。

2.常见故障现象：

-设备出现振动或噪音过大，可能是因为轴承磨损或安装不牢固。

-温度或压力突然升高，可能是控制系统故障或安全阀失灵。

-进料不畅或物料堆积，可能是输送系统堵塞或进料口设置不当。

-雾滴大小不均，可能是喷雾系统参数设置不当或喷嘴损坏。

-电气系统出现跳闸，可能是过载或短路。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-使用监控摄像头或传感器实时监控设备状态。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-操作人员应熟悉设备运行原理，及时发现异常。

-设立异常情况报告机制，确保问题得到及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

-监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查喷雾造粒效果，颗粒大小应符合产品标准。

-检查电气系统的工作状态，确保无故障信号。

-进行噪声和振动测试，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

-调整进料速度和喷雾系统，以优化造粒效果。

-检查并维护电气系统，确保其正常运行。

-定期检查和维护设备，防止因磨损导致的性能下降。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行温度过高时，应检查冷却系统是否正常，必要时降低温度设定。

-若发现压力异常，应检查压力表是否准确，并检查是否有泄漏。

-遇到喷雾不均的情况，应检查喷嘴是否堵塞或损坏，并调整喷雾参数。

-在物料变化或工艺调整时，应重新测试并