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蒸压轻质加气混凝土板材内隔墙施工工法

前言

我国是较早的生产和使用加气混凝土的国家之一,近年来为进一步保护环境、节约能源,全国各地方政府相继制定出一系列的措施以支持和鼓励新型墙体材料的发展。为规范加气混凝土板材隔墙的施工,特制定本工法。

1特点

1。1材料特点

1。1．1ALＣ蒸压加气混凝土板材是瑞典ＩＮＴEＲNATIONALSIPＯREXAB公司的专利技术产品,是一种多气孔混凝土新型板材。

1。2本工法施工特点

１.2。１干式作业，现场无污染,有利于环保。

１．2。２工厂加工现场组装,施工进度快．

1。２.3施工方法简便,工作效率高，降低工程成本。

2适用范围

本工法适用于各种框架结构中内隔墙体施工.

3工艺原理

本工法利用板材在工厂预制精度高,并有良好的可加工性的特点,在施工中通过预埋插筋、安装槽钢等使内墙与原框架梁、板等有效的固定,从而达到减轻劳动强度、缩短建设工期、提高施工效率的目的。

4工艺流程及操作要点

４。1工艺流程

内墙抹灰及装饰

内墙抹灰及装饰

排板位平面图

对结构尺寸及板材实际尺寸进行复核

对安装部位进行检查处理，要求平整

灌缝砂浆（灌缝要求宽度不大于5mm）

打入膨胀螺栓、焊接接缝钢筋

对墙板中线及垂直度进行微调

安装U型槽钢

用修补砂浆进行修补

自门口向两端依次立板

调整板缝

内门安装或预留洞

图4。1

4。2操作要点及注意事项

4.２。1一般要求

1板材进场后,需对其种类、尺寸和外形等产品质量进行确认,是否满足设计要求。

2板材的搬运起吊和保管

（1）板材质地疏松易于损坏,故应尽量减少转运;

（2)为防止板材受损坏在运输中应采取绑扎措施;

（3)板材易于吸湿、吸水，故堆放时不得直接接触地面;为防止因堆放不善而引起挠曲、开裂等损伤或应堆放过高而形成安全隐患并方便施工时板材的取用,故板材堆放应满足表4。2。1及图４.２。1的规定。

AＬC板堆放示意图图4。2。1—1

ALC板堆放要求表４。２。1—1

堆放

方式

堆放高度

垫木

垛放

全垛

位置

长度

断面尺寸

平放

１。0m

以下

2。0ｍ

以下

距端头

L/５~Ｌ/6

约９００

mｍ

100×1０0

ｍm

３板材断面形状见图4。2.1-2。

４板材安装所用钢材:钢筋为I级钢、钢材选用A3钢.

５填充砂浆要求：水泥标号不宜大于32。５级;砂应符合砌筑砂浆用砂的要求;水中不应含有对钢筋和砂浆产生不利影响的有害杂质;砂浆的标准配合比为水泥:砂=1:3,为方便施工其流动性应满足5０—70ｍm。

6修补用砂浆，应由板的制造厂家为ＡＬC板施工而特别配制。

7有防火要求：耐火接缝材料宜先选用岩棉保温板。

８安装时的含水率应控制在2０％以内，因北京地区空气干燥，故可不考虑空气因素,只需注意板材储存及运输过程。

９凡是穿过或紧挨ALＣ墙板的管道，应严格防止渗水、漏水。

1０在ALＣ墙板上钻孔、切锯时，均应采用专用切割机等工具,不得任意砍凿。在墙板上切槽时不宜横向断槽;当必须横向断槽时，槽深不得超过2０mm，槽宽不得超过30ｍm。

11墙板拼缝间灌缝砂浆应饱满,粘结面不得小于板侧总面积的６0％.板缝宽度不得大于5ｍm。在板缝内的填充砂浆完全硬化以前,不得使板受到有害的振动和冲击.

4。2．2操作要点及注意事项

１排板位平面图:根据结构尺寸及板材规格进行合理选材及排板.

2对结构尺寸及板材实际尺寸进行复核:根据板位图对相应位置的结构尺寸及板材尺寸进行复核,以防止由尺寸偏差造成返工。

３对安装部位进行检查处理：如基层不平整，可用1：２水泥砂浆抹平。

4打入膨胀螺栓或后加接缝钢筋和预埋钢筋焊接:钢筋均选用I级钢，符号φ，ｆy=２１０N/mm2;钢材均选用Ａ3钢材。预埋钢筋除注明外,搭接均为2０ｄ;钢筋与钢材的焊缝长度除注明外：双面焊5d，单面焊10d。钢材均进行镀锌防锈处理。

５安装通长U型槽钢：通长槽钢做法详见图４。2。２—1。

图4。２。2—1

4。2.3内墙板安装

1内墙安装节点划分如图４。2。３—1。

2板材安装前,应对每层楼净高尺寸和板材的实际尺寸进行复核。

3首先在地面和梁或楼板上弹出墨线,保证墙板安装位置准确。安装时,用靠尺调整墙面平整度,用塞尺检查拼缝宽度和拼缝高差，以确保质量。

４自门口向两端依次立板:双层隔墙的两层垂直板缝应互相错开不少于20０mm；当隔墙的宽度尺不符合600的倍数时宜将其安排在靠柱或靠墙那块隔墙板的一侧,不能设在靠门处;隔墙板大样见图4。2。3—2。

图4.2.3—1节点

5调整板缝:墙板中线及板