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公司并条工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司并条工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有并条工序工作人员。适用于并条工序生产过程中的操作、维护及管理。规程旨在确保员工职业健康、生产安全及环境保护，遵循国家相关法律法规，严格执行。

员工应熟悉本规程，提高安全意识，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。公司定期对规程进行修订，确保其适应生产需求和安全标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员进入并条工序作业区前，必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、口罩等防护用具。

b.防护眼镜应确保无破损，佩戴时紧密贴合面部，避免尘埃和异物进入眼睛。

c.耳塞应正确佩戴，避免噪音对听力造成损害。

d.口罩应选择合适的型号，确保覆盖口鼻，防止吸入有害气体和尘埃。

e.手套应选用适合的材质，如耐高温手套，防止高温烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，如轴承、齿轮等，确保运行平稳。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统是否安全可靠，电源开关、控制按钮等是否完好。

e.检查传动带、链条等传动部件是否磨损严重，必要时更换。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物等，防止滑倒。

b.检查并条工序区域通风良好，确保空气质量达标。

c.检查消防设施、安全通道等是否齐全、畅通。

d.检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

e.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

f.检查周边设备、管道等是否存在安全隐患，及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认无误后按启动按钮。

b.设备启动后，缓慢加料，注意观察设备运行状态，防止过载。

c.严格按照操作手册进行设备调整，确保各参数符合生产要求。

d.设备运行过程中，密切观察设备运行数据，如发现异常，立即停机检查。

e.设备运行稳定后，进行正常生产作业。

f.生产过程中，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

g.生产结束后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序前，对相关设备进行彻底清洁，确保无杂质。

b.操作人员需经过专业培训，熟练掌握特殊工序的操作技能。

c.特殊工序过程中，严格控制温度、湿度等参数，确保产品质量。

d.特殊工序完成后，对产品进行严格检验，确保合格。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.检查异常原因，如设备故障、参数设置错误等。

c.对故障设备进行维修或调整，确保恢复正常运行。

d.在未排除异常原因前，不得重新启动设备。

e.对异常工况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

f.加强对异常工况的监控，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

b.噪音：设备运行时，噪音应控制在合理范围内，异常噪音可能是故障的前兆。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，波动幅度应在允许范围内。

d.压力：对于压力容器或压力系统，压力应保持在安全工作压力以下。

e.速度：设备运行速度应符合工艺要求，过高或过低都可能导致生产问题。

f.润滑油：润滑油温度应正常，油质清澈，无杂质沉淀。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。

c.设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.设备运行时电流波动大，可能是电路故障或设备负载不均。

e.设备运行时压力异常，可能是安全阀故障或压力容器受损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、电流等参数。

b.使用合适的监测工具，如温度计、噪音计、电流表等，进行数据记录。

c.设备运行时，应保持警惕，注意观察设备外观是否有异常变化。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即通知维修人员，并采取相应措施。

f.定期对监测数据进行分析，评估设备健康状况，提前预