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暖通空调系统计算机测控技术

第二章测控系统的类型

2.1测控系统的类型

测控系统的类型

(1)单元仪表测控系统

(2)智能仪表测控系统

(3)单片机测控系统

(4)PLC测控系统

(5)微机测控系统

2.2单元仪表测控系统

水位控制

通断电加热控制

2.3智能仪表测控系统

智能化温度控制仪

●

●

●

·●●

传感器直接与控制仪相接

可显示测量量与控制量

控制仪直接控制电加热温度

可实行P,PI,PID控制具有保护、报警功能有与计算机接口功能

智能化温度控制仪

2.4单片机测控系统

单片机：由一块集成的电路芯片构成的控制用计算机。只要外接晶体振子M、5V直流电源和简单的启动电路

就能运行。预先写入程序，进行测量与控制。

个

个2

1

AI2

AD

Js

0

mmmmmmr

Do1

Do2

Do3

RES

中

DO4

DO5

DO6

DO7

DO8

D1,

D2

D3

D4

D5

K1K2K3K4

单片计算机

DII

DI2

DI3D14

J

高速J3

J2

3

交流220V

秦送协

凤机

低速

T1

D

Rt

T3

T2

J

J11

窗式空调单片机测控系统

2.5PLC测控系统

PLC:是一种数字运算的电子操作系统，采用了可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时计数和算术运算等操作指令，并通过数字式和模

拟式的输入和输出，进行控制。

组成：输入、输出部分

逻辑部分：继电器逻辑、

定时逻辑、计数器逻辑、

触发器逻辑、移位寄存器、数据寄存器。

PLC测控系统

2.6微机测控系统

一、微机测控系统：以计算机为核心的测控

系统。其类型有：

1.微机巡回检测数据处理系统；

2.微机操作指导控制系统；

3.微机直接数字控制系统(DDC);

4.微机监督控制系统(SCC);

5.微机分布式控制系统。

2.7微机巡回检测数据处理系统

是微机测控系统发展最早、

应用最广的一类。

工作原理：(生产过程被控对象)传感器→模拟信号→一定次序巡回采样→A/D转换→微机→数据处理、显示打印，报警。

适用：主要对生产过程起

监视和参数记录作用。

管理命令

管理命令

微型计算机

测量值

A/D

显示打印

多路开关

一二一

测量变送器

生产过程

微机巡回检测数据处理系统

2.8微机操作指导控制系统

工作原理：(微机)根据控制算法→输入/输出关系→比较(与标准要求)→显示打印→操作者根据输出结果来控制

生产过程。

特点：简单、安全可靠；

要人工操作，速度慢。

适用：试验新的模型和调

试新的控制程序。

管理命令

管理命令报告

操作指导微型计算机测量值

A/D

显示打印

多路开关

一--

测量变送器

生产过程

微机操作指导控制系统原理图

2.9微机直接数字控制系统(DDC)

在巡回检测和数据处理基础上

发展的多路数字调节装置。

工作原理：(生产现场)多工况参数→(输入通道)顺序采样→A/D转换→微机→根据控制算法(PID)、比较分析→数据处理、显示打印→(输出通道)D/A转换、输出扫描→顺序控制。

特点：一台微机代替多个模拟

调节器，经济；灵活性大，可靠性高，实现比较复杂的

控制规律；适用广。

管理命令

管理命令报告

操作控制台

给定值测量值

DDC微机A/D

多路开关

测量变送器

生产过程上

D/A

反多路开关

DDC控制系统原理图

2.10微机监督控制系统(SCC)

工作原理：(生产现场)多工况参数→(输入通道)顺序采样→A/D转换→SCC计算机描述生产过程的数学模型，算出最佳给定值→模拟调节器或DDC计算机→顺序控制。

特点：较DDC更接近实际情况，可进行给定值

控制、顺序控制、最优控制、自适应控制；

是操作指导和DDC系统的综合与发展。

系统类型：SCC+模拟调节器和SCC+DDC控制系统。

2.10微机监督控制(SCC+模拟调节器)

工作原理：(生产现场)多工况参数→(输入通道)顺序采样→A/D转换→SCC计算机、数学模型，算出最佳给定值→模拟调节器→顺序控制。

SCC计算机主要是收集检测信号及管理命令。按照一定的数学模型计算后→输出给定值到模拟调节器→给定值与测量值比较→偏差由模拟调

节器计算后输出到执行器。

管理命令

管理命令报告

SCC微型计算机

测量值

A/D

C

多路开关

测量变送器

生产过程

设定值