钢结构综合项目工程关键技术交底综合项目工程部.docVIP

钢结构综合项目工程关键技术交底综合项目工程部.doc

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钢结构工程技术交底

编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)。

《门式钢架轻型房屋钢构件》(JG144-)。

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)。

其它钢结构现行规范、图集及标准。

施工图纸通常要求。

二、施工前准备工作关键点

阅读设计图纸,熟悉掌握设计要求。

检验验收基础,办理中间交接。

熟悉相关钢结构施工及验收规范相关要求,尤其是强制性要求条款。

了解熟悉施工单位提交经监理审核后钢结构施工方案。

了解熟悉监理单位编制钢结构施工监理细则。

了解设计交底会以纪要。

三、施工过程控制关键点

1.原材料及成品进场

1.1钢材

钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质且应符台设计和协议要求标准要求。

对属于下列情况之一钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

国外进口钢材;

钢材混批;

板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求厚板;

建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中关键受力构件所采取钢材;

设计有复验要求钢材;

对质量有疑义钢材。

钢板厚度及许可偏差应符合其产品标准要求。

型钢规格尺寸及许可偏差符合其产品标准要求。

钢材表面外观质量除应符合国家现行相关标准要求外,尚应符合下列要求:

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时,其深度不得大于该钢材厚度负许可偏差值1/2;

钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级))GB8923现定C级及C级以上;

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。

1.2焊接材料

焊接材料品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。

关键钢结构采取焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

焊钉及焊接瓷环规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中要求。

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺点;焊剂不应受潮结块。

1.3连接用紧固标准件

钢结构连接用高强度大六角头间栓连接副、扭剪型高强度间性连接副、钢网架用高强度螺栓、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺用、垫圈等标准配件.其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验汇报。

高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)附录B要求检验其扭矩系数,其检验结果应符合附录B要求。

扭剪型高强度螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)附录B要求检预拉力,其检验结果应符合附录B要求。

高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、现格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤。

对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级高强度螺栓其硬度应为HlRC21~29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。

1.4金属压型板

金属压型板及制造金属压型板所采取原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

压型金属泛水板、包角板和零配件品种、规格和防水密封材料性能应符合国家产品标准和设计要求。

压型金属板地规格尺寸及许可偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范要求。

1.5涂装材料

钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品产品标准和设计要求。

钢结构防火涂料品种和技术性能应符合设计要求,并应经过含有资质检测机构符合国家现行相关标准要求。

防腐涂料和防火涂料型号、名称、颜色及使用期应和其质量证实文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

2.钢结构焊接工程

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24H以后,进行焊缝探伤检验。

焊缝施焊后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印。

焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料和母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件要求进行烘焙和存放。

焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

施工单位对其首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应依据评定汇报确定焊接工艺。

设计要求全焊透一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点检验,超声波探伤不能对缺点作出判定时,应采取射线探伤,其内部缺点

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