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机械制造车间安全隐患排查手册

前言

机械制造车间作为企业生产的核心区域，各类机械设备密集，作业流程复杂，潜在的安全风险因素众多。为切实保障车间员工的人身安全与健康，维护生产设备的正常运行，预防和减少各类安全事故的发生，特编制本《机械制造车间安全隐患排查手册》。本手册旨在为车间管理人员、安全专员及一线操作人员提供一套系统、全面、实用的安全隐患排查指引，通过规范化、常态化的排查工作，及时发现并消除安全隐患，筑牢安全生产防线。

本手册的内容基于国家相关法律法规、行业标准及多年实践经验总结而成，力求专业严谨，突出实用价值。望各相关人员认真学习并严格执行，将安全理念融入日常工作的每一个环节，共同营造安全、有序、高效的生产环境。

一、机械设备安全隐患排查

机械设备是车间生产的核心，其安全状态直接关系到操作人员的人身安全和生产的顺利进行。

（一）通用安全要求

1.设备基础与稳固性：检查设备安装是否牢固，基础有无裂纹、沉降或松动现象，地脚螺栓是否齐全、紧固。

2.安全防护装置：

*防护罩（栏）：所有旋转、移动、往复运动部件（如齿轮、皮带轮、联轴器、传动轴、滑块、冲模等）的防护罩（栏）应完整、牢固，无破损、变形或缺失，其安全距离应符合规定。

*安全联锁装置：对于需要人员进入危险区域进行操作或检修的设备，其安全联锁装置（如光电保护、双手启动按钮、限位开关）应灵敏可靠，确保设备在危险状态下无法启动或立即停止。

*急停装置：设备应配备清晰可见、易于操作的急停按钮，按钮颜色应为红色，按下后能使设备迅速停止并切断动力源，且需手动复位。

3.操纵系统：各类操作手柄、按钮、开关应完好无损，动作灵活，功能正常，标识清晰准确。

4.制动系统：对于有制动要求的设备（如行车、冲床、剪板机），其制动装置应灵敏可靠，制动效果良好，无打滑、延迟现象。

5.润滑系统：设备润滑部位应按规定加注润滑油（脂），油路畅通，无渗漏现象，油位、油质符合要求。

6.警示标识：设备危险部位应设置醒目的安全警示标识（如“禁止触摸”、“注意旋转”、“当心挤压”等），标识应清晰、规范、不易脱落。

7.接地与绝缘：电气设备的金属外壳、传动部分的接地（接零）保护应牢固可靠，接地电阻符合要求。手持电动工具、移动电气设备的绝缘应良好。

（二）典型设备专项检查

1.金属切削机床（车床、铣床、刨床、磨床等）：

*卡盘、夹具、刀具安装牢固，无松动、裂纹。

*防护挡板、防护罩齐全有效。

*砂轮（片）无裂纹、缺损，安装正确，防护罩符合规定。

*冷却系统工作正常，冷却液充足，无泄漏。

*工件装夹稳固，加工过程中无异常振动、异响。

2.压力加工设备（冲床、液压机、剪板机等）：

*离合器、制动器动作协调，灵敏可靠。

*安全防护装置（如双手启动、光电护手、防护栅栏）功能完好。

*滑块行程调节限位可靠。

*液压（气动）系统无泄漏，压力稳定。

3.起重运输设备（桥式/门式起重机、叉车、行车等）：

*钢丝绳（链条）无断丝、锈蚀、变形，绳卡（连接环）安装正确牢固。

*吊钩、吊具无裂纹、变形，防脱装置完好。

*限位器（上升、下降、运行）、缓冲器、防风装置功能正常。

*操作室视野良好，各操作手柄、仪表正常。

*“十不吊”等安全规定执行情况。

4.焊接与切割设备：

*焊机外壳接地良好，电缆线无破损、老化，接头牢固。

*焊钳、割炬完好，无漏气、漏电现象。

*气瓶（氧气瓶、乙炔瓶等）：

*气瓶颜色、标识正确，瓶体无严重腐蚀、变形、裂纹。

*气瓶安全帽、防震圈齐全完好。

*气瓶间距及与明火距离符合安全规定，直立放置并固定牢靠。

*减压阀、压力表完好，指示准确，无泄漏。

二、电气安全隐患排查

电气安全是车间安全的重要组成部分，直接关系到员工生命安全和设备正常运行。

1.配电箱（柜）与开关箱：

*箱体完好，门锁齐全，内部清洁，无杂物。

*开关、熔断器、漏电保护器等元器件规格与负载匹配，安装牢固，接触良好。

*线路排列整齐，标识清晰，无裸露、破损、老化现象。

*漏电保护器应定期测试，确保动作可靠。

*箱内无积尘、油污，无违规接线。

2.线路敷设：

*车间内电气线路应穿管保护或采用桥架敷设，严禁乱拉乱接、私拉电线。

*线路绝缘层无破损、老化，无拖地、泡水、被碾压现象。

*架空线路高度、间距符合安全规范，不与金属构件、管道接触。

3.照明系统：

*车间照明亮度充足均匀，灯具完好，无破损、松动。

*行灯及危险场所照明应采用安全电压（36V及以下）。

*照明开关控制灵活，功能正常。

4.临