公司粉末冶金模具工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司粉末冶金模具工安全操作规程

文件名称：公司粉末冶金模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金模具工在日常工作中对粉末冶金模具的操作。规程旨在确保模具操作过程中的安全，预防事故发生。所有粉末冶金模具工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涵盖模具操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.模具工在操作前必须穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋、手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

b.工作服应选用耐高温、不易燃的材质，工作鞋应防滑、防静电。

c.防护眼镜应佩戴在操作过程中可能接触到金属飞溅或粉末的情况下，确保眼睛安全。

d.耳塞用于降低操作过程中产生的噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.检查设备电气系统，确保线路无破损、短路或接地不良。

d.检查模具安装是否牢固，模具表面是否有划痕或裂纹。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保操作空间充足。

b.作业区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应设有通风设备，确保操作过程中空气流通，降低粉尘浓度。

e.作业区域应定期进行清洁和消毒，减少细菌和病毒的滋生。

4.操作前的其他准备

a.模具工应熟悉模具的结构、性能和操作方法，了解设备的工作原理。

b.模具工应了解操作规程，掌握紧急情况下的应对措施。

c.模具工应参加定期安全培训，提高安全意识和操作技能。

d.模具工在操作前应检查设备状态，确认无误后方可启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，按照操作规程依次启动设备。

b.调整模具：根据生产需求，调整模具至正确的位置和角度。

c.加载粉末：将粉末按照规定的量准确装载到模具中，避免过载或不足。

d.设定参数：根据产品规格和设备性能，设定合适的压力、温度和冷却时间等参数。

e.开始生产：启动设备，开始粉末冶金模具的压制或烧结过程。

f.监控过程：在生产过程中，密切监控设备运行状态和模具状态，确保生产过程稳定。

g.停止生产：生产完成后，关闭设备，取出成品，进行初步检查。

h.清理设备：操作结束后，清理设备，去除残留粉末和杂物。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊材料的粉末冶金，应严格按照材料特性和工艺要求进行操作。

b.对于需要特殊温度或压力的工序，应精确控制设备参数，确保产品质量。

c.特殊工序的操作应由经验丰富的模具工负责，并在操作前进行详细的技术交底。

3.异常工况的处理方法

a.设备异常：若设备出现异常，应立即停止操作，检查原因，并及时报告上级。

b.模具损坏：发现模具损坏时，应立即停止生产，更换模具，避免继续生产导致事故。

c.粉末溢出：若发生粉末溢出，应立即关闭设备，清理溢出的粉末，防止火灾和爆炸风险。

d.电气故障：在电气故障发生时，应立即断开电源，隔离故障区域，确保人员安全。

e.紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、人员受伤等，应立即启动应急预案，采取必要措施进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，模具温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷影响产品质量。

b.压力：压制过程中，设备压力应稳定在设定值，确保模具内粉末均匀受力。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动，表明设备运行正常。

d.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无异常响声，表明设备无机械故障。

e.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，避免过快或过慢影响生产效率。

2.典型故障现象

a.设备过热：设备运行时，温度异常升高，可能由于润滑不良、冷却系统故障或模具设计不合理导致。

b.设备振动：设备运行时出现振动，可能是由于设备基础不稳、轴承磨损或模具安装不当引起。

c.设备噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或电气故障。

d.设备压力不稳定：压制过程中，压力波动较大，可能是由于液压系统故障或模具密封不良。

3.状态监测的操作要求

a.模具工应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具对设备进行