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箱式变电站安装作业标准

二、安装前准备规范

2.1技术准备

2.1.1图纸审核

施工前需对箱式变电站安装图纸进行全面审核，包括电气接线图、基础施工图、设备布置图及安装说明书。审核重点为图纸与现场条件的匹配性，如基础尺寸是否与箱体底座一致，进出线通道是否满足电缆敷设要求，接地装置设计是否符合规范。若发现图纸与实际不符，需及时设计单位沟通确认，形成书面变更记录。

2.1.2方案编制

根据审核后的图纸及现场勘查结果，编制专项安装方案。方案内容应包括施工流程、进度计划、资源配置、安全技术措施及应急预案。针对特殊环境（如高温、潮湿、易燃区域）需制定针对性防护措施，例如在沿海地区增加设备防盐雾处理，在山区施工时设置防雷接地装置。方案需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位备案。

2.1.3技术交底

安装前组织技术交底会议，由技术负责人向施工班组讲解图纸要点、施工工艺、质量标准及安全注意事项。交底需采用书面形式，明确各工序的技术参数，如箱体安装的水平度偏差不得超过3mm/m，母线连接扭矩值需符合厂家规定。施工班组需签字确认，确保全员理解技术要求。

2.2物资准备

2.2.1设备检查

箱式变电站设备到场后需进行开箱检查，核对设备型号、规格与设计文件一致，检查外观有无损伤、变形，附件（如仪表、开关、接地线）是否齐全。重点检查高压开关柜的绝缘电阻值、变压器油位及密封性，使用兆欧表测量绝缘电阻，要求不低于2000MΩ。检查结果需记录存档，不合格设备严禁使用。

2.2.2材料验收

安装所用材料包括电缆、接地极、支架、螺栓等，需提供合格证及检验报告。电缆需进行绝缘耐压试验，耐压等级需符合设计要求；接地极材质应为镀锌钢或铜材，长度不应小于2.5m，直径不小于20mm；螺栓需为热镀锌处理，强度等级不低于8.8级。材料进场后需分类存放，做好防潮、防锈措施。

2.2.3工具准备

根据施工需求配备专用工具，包括吊装设备（如汽车吊、手拉葫芦）、测量仪器（水平仪、卷尺、力矩扳手）、电工工具（剥线钳、压线钳）及安全防护用具（绝缘手套、安全帽、接地线）。工具使用前需检查性能，吊装设备需经特种设备检验合格，确保施工安全。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

安装区域需清理平整，清除杂物、积水及障碍物。若为户外安装，需设置排水沟，防止积水浸泡设备；若为室内安装，需确保屋顶、墙面无渗漏。场地承载力需满足箱体重量要求，必要时进行地基加固，例如在软弱土质区域采用混凝土垫层，厚度不小于100mm。

2.3.2基础施工

箱式变电站基础应采用钢筋混凝土结构，尺寸偏差不超过±5mm。基础表面需平整，预留电缆沟位置准确，沟壁坡度不小于0.5%，防止积水。基础养护期不少于7天，强度达到设计值后方可进行设备安装。接地网需与基础同步施工，接地电阻值不大于4Ω，若土壤电阻率较高，需采用降阻剂处理。

2.3.3安全设施

施工现场需设置安全警示标识，如“高压危险”“禁止合闸”等，并配备消防器材（灭火器、消防沙）。临时用电需采用三级配电两级保护，电缆架空敷设高度不低于2.5m，严禁拖地使用。高空作业需搭设脚手架，系好安全带，恶劣天气（如暴雨、大风）停止户外作业。

2.4人员准备

2.4.1资质审查

施工人员需持有效证件上岗，电工需具备低压电工操作证，高处作业人员需登高作业证，吊装操作人员需起重机司机证。项目负责人需具备注册建造师资格，安全员需持安全生产考核合格证。资质文件需报监理单位审核，确保人员资格符合要求。

2.4.2职责分工

明确各岗位人员职责：项目经理负责整体协调，技术负责人把控技术质量，安全员监督现场安全，施工班组长负责工序执行。安装过程中实行“三检制”，即自检、互检、专检，每道工序完成后需填写质量检查记录，经监理签字确认后方可进入下一工序。

2.4.3培训考核

施工前组织专项培训，内容包括安装工艺、安全规范、应急处理等。例如培训变压器吊装时的重心控制要点，防止倾斜；培训触电急救方法，掌握心肺复苏操作。培训后进行考核，不合格人员需重新培训，确保全员具备施工能力。

三、安装作业流程规范

3.1基础施工阶段

3.1.1定位放线

施工人员依据设计图纸，使用全站仪或经纬仪在安装区域精确标注基础轴线及箱体轮廓线。放线时需复核尺寸偏差，确保基础中心线与设计位置误差不超过20mm。对原有地面进行找平处理，高差需控制在10mm以内，必要时采用碎石垫层夯实。

3.1.2钢筋绑扎

按照基础配筋图加工钢筋，主筋间距误差≤15mm，箍筋弯钩角度135°，弯钩平直段长度不小于10倍钢筋直径。钢筋交叉点采用扎丝绑扎，相邻绑扎点呈梅花形布置，间距不超过1m。预埋件位置需用定位卡具固定，确保螺栓组中心偏差≤3mm。

3.1.3模板支护

采用组合钢模板支护，接缝处粘贴密封条防止漏浆。