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白酒贮酒工岗位工艺操作规程

文件名称：白酒贮酒工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒贮酒工岗位的日常操作，旨在规范贮酒流程，确保白酒质量和生产安全。规程旨在明确贮酒工的职责，提高工作效率，保证产品质量稳定。通过严格执行本规程，确保贮酒环节的顺利进行，为白酒生产提供优质的原酒。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：贮酒工必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、手套、防滑鞋等，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前需对贮酒设备进行检查，确保设备完好、无漏液、无损坏。具体包括：贮酒罐、管道、阀门、温度计、压力表等。

3.环境要求：

a.操作场所应保持通风良好，避免因酒精挥发造成空气中酒精浓度过高。

b.操作环境温度应控制在10-25℃之间，相对湿度在50%-70%之间，避免因温度、湿度变化影响白酒质量。

c.操作区域应清洁卫生，无杂物，地面无油污、积水，确保操作安全。

4.材料准备：提前准备好所需的白酒原酒、调味料、辅料等，并确保其质量符合要求。

5.工艺参数：根据生产计划，提前设定好贮酒温度、时间、压力等工艺参数，确保操作过程中参数稳定。

6.文档记录：操作前需查阅相关工艺文件和操作规程，做好操作前的准备工作记录。

7.人员培训：贮酒工需接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能及安全注意事项，确保操作技能熟练。

8.预警提示：操作前需关注天气预报，如遇恶劣天气，应采取相应措施确保操作安全。

三、操作步骤

1.贮酒罐准备：打开贮酒罐的阀门，检查罐内是否有残留物，如有，需用清洁水冲洗干净，然后进行消毒处理。

2.原酒注入：按照既定配方，将符合质量标准的白酒原酒通过管道注入贮酒罐，注意控制注入速度，避免产生气泡。

3.调节温度：根据工艺要求，开启冷却或加热系统，调节贮酒罐内的温度至规定范围，并保持稳定。

4.添加辅料：在原酒注入完成后，按照比例添加调味料和辅料，搅拌均匀，确保成分均匀分布。

5.密封罐体：检查罐体密封性，确保无泄漏，关闭阀门，防止外界空气进入。

6.温度监控：使用温度计实时监控贮酒罐内的温度变化，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

7.压力控制：根据需要调整罐内压力，保持压力稳定，防止酒精挥发和外界污染。

8.搅拌：定期开启搅拌装置，确保酒液充分混合，防止沉淀。

9.记录数据：详细记录贮酒过程中的温度、压力、时间等数据，以便后续分析和调整。

10.贮存：贮酒过程结束后，将贮酒罐内的白酒移至专用贮存容器，保持环境清洁，防止污染。

11.定期检查：定期对贮酒罐和设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

12.操作结束：操作结束后，关闭所有设备，清理现场，整理工具和材料，做好交接工作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.贮酒罐：罐体无裂缝、无泄漏，阀门开关灵活，密封良好，无异常噪音。

b.温度控制装置：温度传感器准确，加热和冷却系统运行正常，能迅速达到并维持设定温度。

c.压力控制装置：压力表读数稳定，压力调节系统工作正常，能够准确控制罐内压力。

d.搅拌系统：搅拌器运行平稳，无异常振动，搅拌效果良好，无堵塞现象。

e.管道系统：管道连接牢固，无泄漏，内壁清洁，无沉积物。

f.控制系统：操作界面显示正常，控制程序运行稳定，能够实时响应操作指令。

2.异常状态：

a.贮酒罐：发现罐体有裂缝、泄漏，或有异味，应立即停止使用，进行维修或更换。

b.温度控制装置：温度传感器读数不准确，加热或冷却系统故障，导致温度波动大，应立即检查和修复。

c.压力控制装置：压力表读数异常，压力调节系统失灵，应立即采取措施调整压力，防止酒精挥发或设备损坏。

d.搅拌系统：搅拌器运行不稳定，有异常振动或噪音，应检查搅拌器是否堵塞或损坏。

e.管道系统：发现管道泄漏、堵塞或腐蚀，应立即更换或清理管道。

f.控制系统：操作界面显示异常，控制程序运行不稳定，应立即检查控制系统，确保其正常运行。

在设备出现异常状态时，贮酒工应立即停止操作，采取相应措施进行处理，并报告上级，确保生产安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，为后续的设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检测贮酒罐内的温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

b.压力测试：通过压力表检查贮酒罐内的压力是否在正常工作范围内，如有波动，需调整至设定值。

c.搅拌效果测试：观察搅拌器的工作情况，确保酒液均匀混合，无沉淀物。

d.管道流通性测试：通过检查管道是否有泄漏、堵塞或腐蚀，确保