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公司滴丸工设备操作规程

文件名称：公司滴丸工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滴丸工设备操作人员。规程适用于滴丸生产线上的设备操作，包括滴丸机、混合机、干燥机等。操作人员须熟悉设备结构、性能及安全操作规程。规程旨在确保操作安全，防止事故发生，保障员工及设备安全。操作人员需遵守本规程，接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着干净、整洁的工作服，避免污染产品。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-手套：操作过程中使用，防止化学品或高温对皮肤的伤害。

-防护鞋：防止化学品或尖锐物体伤害脚部。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查设备各部件是否紧固，尤其是传动部件。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

-检查滴丸机模具是否干净，无异物。

-检查混合机是否清洁，确保物料混合均匀。

3.作业区域的准备要求：

-清洁作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-准备好必要的辅助工具，如螺丝刀、扳手等。

-检查紧急停止按钮是否易于触及，且功能正常。

-确保紧急出口和消防设施清晰可见且易于使用。

-在操作区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

在完成以上准备后，操作人员方可开始设备操作。任何发现的问题应立即报告并处理，确保设备在安全的状态下运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.根据生产需求，调整设备参数，如滴丸速度、温度等。

c.检查物料是否准备就绪，并确保符合生产标准。

d.启动混合机，将物料进行预混合，确保均匀。

e.启动滴丸机，开始滴丸生产。

f.检查滴丸质量，如大小、形状、重量等。

g.将成品滴丸送入干燥机进行干燥处理。

h.干燥完成后，进行冷却、筛选、包装等后续工序。

i.关闭所有设备，切断电源，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

-混合过程中，避免物料过度加热或冷却，以免影响产品质量。

-滴丸过程中，保持滴丸速度和温度的稳定，防止滴丸大小不均。

-干燥过程中，控制干燥温度和时间，避免产品变质。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备，切断电源，隔离故障区域，报告维修人员。

-物料异常：停止生产，检查物料质量，必要时更换物料。

-环境异常：如发现有害气体泄漏，立即通风，撤离操作人员，报告安全部门。

-人员伤害：立即停止生产，提供急救措施，报告安全部门，并启动应急预案。

-设备过载：降低设备负荷，检查设备状态，必要时停止生产。

在任何异常情况下，操作人员应遵循紧急处理程序，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-滴丸机：滴丸速度在设定范围内，无异常波动；机器噪音在正常水平；滴丸模具温度控制在设定值，无过热或过冷现象。

-混合机：混合均匀，无物料分离或结块现象；噪音正常，无异常振动；温度控制稳定，符合生产要求。

-干燥机：干燥温度和湿度在设定范围内，无异常波动；机器运行平稳，无异常噪音；热风循环顺畅。

-精密设备（如称重系统、筛选设备）：准确度高，无误差；运行平稳，无卡顿现象。

2.典型故障现象：

-滴丸机：滴丸大小不均、滴丸速度不稳定、模具温度异常、滴丸过程中出现噪音增大等。

-混合机：物料混合不均匀、混合过程中出现异常噪音、温度控制失灵等。

-干燥机：干燥不均匀、温度控制失灵、干燥室内部出现异常噪音等。

-精密设备：称重不准确、筛选不彻底、设备运行不稳定等。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员需定期检查设备运行状态，注意观察设备的工作参数。

-定期进行设备维护，包括润滑、清洁、检查紧固件等。

-使用设备监控系统，实时监控设备运行数据，如温度、压力、电流等。

-设备出现异常时，立即停止操作，进行初步排查，如无法自行处理，应立即报告维修人员。

-定期记录设备运行数据，如运行时间、维修记录、故障记录等，以便分析和预防故障。

-操作人员需接受专业培训，了解设备的工作原理和常见故障处理方法。

-在操作过程中，保持高度警惕，发现任何异常情况，应立即采取措施，防止事故扩大。