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防风险除隐患保安全企业安全生产双重预防机制培训课件

第一章安全风险与隐患的本质认知

安全风险等级四色划分根据江门市人民政府安全风险等级划分标准,科学的风险分级是实施精准管控的基础。不同颜色代表不同的风险级别,需要采取相应强度的管控措施。重大风险(红色)极高事故可能性,后果严重。可能造成群死群伤或重大经济损失,需要企业最高管理层直接管控,制定专项应急预案。较大风险(橙色)较高事故可能性,后果较重。可能造成多人伤亡或较大财产损失,需要部门负责人重点关注并采取强化管控措施。一般风险(黄色)中等事故可能性,后果一般。可能造成人员受伤或一定经济损失,需要班组长级别日常监督管理。低风险(蓝色)低事故可能性,后果轻微。通过标准化作业和基本防护即可有效控制,但仍需保持警惕。

风险与隐患的区别与联系安全风险风险是事故发生的可能性与严重性的组合,是一种客观存在的状态。它具有以下特征:可量化评估,用数值或等级表示具有动态性,随条件变化而变化需要通过系统分析方法识别侧重于预测和预防安全隐患隐患是潜在的危险源或不安全状态,是风险的具体表现形式。它具有以下特点:可直接观察或检测发现具有即时性和现实性是事故的直接诱因侧重于排查和整改

安全风险金字塔图示11起重大伤亡事故229起轻伤事故3300起无伤害事件4数千次不安全行为和状态海因里希事故法则揭示了事故发生的统计规律:每一起严重事故背后,必然存在29起轻伤事故、300起无伤害事件,以及数千次不安全行为和不安全状态。这个金字塔模型告诉我们,防止重大事故的关键在于消除底层的不安全因素,通过持续的隐患排查和风险管控,阻断事故链条的形成。企业应将管理重心下移,关注每一个细节,防微杜渐。

事故致因系统4M要素系统安全理论认为,事故的发生往往是多种因素相互作用的结果。4M要素模型为我们提供了全面分析事故原因的框架。人(Men)不安全行为违章操作疲劳作业安全意识淡薄技能不足机(Machine)不安全状态设备缺陷防护失效工具老化维护不当环(Medium)不良环境照明不足通风不良温湿度异常噪音粉尘管(Management)管理缺陷制度缺失培训不足监督不力应急准备不足事故预防必须从4M要素入手,系统地识别和控制各类风险因素。其中,管理要素是核心,它影响和制约着其他三个要素。

第二章隐患排查治理体系建设隐患排查治理是双重预防机制的重要组成部分,是发现和消除事故隐患的关键环节。建立系统化、规范化、常态化的隐患排查治理体系,能够有效防范各类安全事故的发生,保障企业安全生产。本章将详细介绍隐患排查的方法、流程和管理要点。

隐患排查的意义与目标预防事故通过及时发现和消除隐患,从源头上防止事故发生,保障员工生命安全,避免人员伤亡。保护财产维护企业设备设施完好,防止财产损失,确保生产经营活动正常进行,促进企业可持续发展。系统管理建立系统化、常态化的排查机制,形成隐患治理闭环,持续提升安全管理水平。100%全覆盖排查范围覆盖所有作业场所、设备设施和作业活动零容忍零隐患对发现的隐患坚决整改,不留死角,不留盲区24h快响应重大隐患立即停产整改,一般隐患限期治理隐患排查不是一次性工作,而是需要长期坚持的系统工程。企业应将其纳入日常安全管理,建立责任明确、措施到位、运转高效的工作机制。

隐患排查的主要内容1设备设施安全状态检查生产设备、安全装置、特种设备的完好性,确认安全防护设施是否有效,电气设备接地是否良好,压力容器是否在检验有效期内。机械设备防护罩完整性电气设备绝缘性能消防设施完好有效2作业环境安全状况评估作业场所的照明、通风、温度、湿度等环境条件,检查有毒有害气体浓度,确认作业空间是否符合安全要求。受限空间通风监测噪音粉尘浓度检测安全通道畅通情况3员工安全行为观察员工是否按规程操作,劳动防护用品佩戴是否正确,是否存在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。特种作业持证上岗安全操作规程执行应急处置能力4管理制度执行核查安全生产责任制落实情况,安全培训教育记录,应急预案演练情况,隐患整改闭环管理等制度执行效果。安全会议记录完整培训教育覆盖到位隐患整改及时有效

隐患排查治理流程识别通过日常检查、专项检查、综合检查等方式,全面识别各类安全隐患登记将发现的隐患详细记录,包括隐患部位、类型、等级等信息评估对隐患的危险程度进行评估分级,确定整改优先级和措施整改制定整改方案,明确责任人、措施、时限和资金,组织实施整改复查验证整改效果,确认隐患是否彻底消除,措施是否有效闭环归档管理,总结经验教训,持续改进安全管理体系闭环管理的重要性:隐患排查治理必须形成完整闭环,每个环节都要有记录、有跟踪、有反馈。特别是重大隐患,必须实行挂牌督办,确保整改到位。未完成整改的隐患要纳入下一轮排查重点,防止隐患反复出现。

现场隐患排查实践重点排查部位高处作业:脚手架搭设、防坠