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公司煮茧操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司煮茧操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煮茧操作工岗位的职业健康及安全操作。旨在保障操作工在煮茧过程中的身心健康，防止事故发生，确保生产安全。要求操作工严格遵守本规程，提高安全意识，确保工作环境符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴个人防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜，以防止蒸汽、尘埃或异物进入眼睛；

-防护手套，选择适合茧丝煮制工艺的材质，以防化学物质腐蚀；

-防护服，根据工作环境选择合适的耐高温、耐腐蚀材质；

-防尘口罩，防止吸入有害尘埃；

-防护鞋，底部防滑，保护脚部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查煮茧设备是否处于良好状态，包括加热系统、搅拌系统、控制系统等；

-确认所有管道、阀门和接头无泄漏，密封良好；

-检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等；

-确保所有警示标志和操作指示清晰可见。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保通风良好，空气新鲜，防止有害气体积聚；

-定期检查电气设备，确保符合电气安全标准；

-设置明显的安全警示标志，提醒操作工注意安全；

-定期对作业环境进行检测，确保符合职业健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启电源，启动设备前确保所有操作工已穿戴好个人防护用品；

-按照设备操作手册进行预热，达到设定温度；

-加入适量的茧丝，注意不要过满，以免影响搅拌效果；

-启动搅拌系统，确保茧丝均匀受热；

-控制煮茧时间，根据茧丝种类和工艺要求调整；

-煮茧完成后，关闭搅拌系统，逐步降低温度；

-清理设备，确保无残留物，为下一次操作做好准备。

2.特定操作技术规范：

-加热速度应均匀，避免局部过热；

-搅拌速度应根据茧丝状态适时调整，防止茧丝粘连；

-煮茧时间应严格控制，避免茧丝过度煮制或未充分煮制。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现故障，立即停止操作，切断电源；

-检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；

-如故障复杂，应通知维修人员；

-若发现茧丝煮制异常，如颜色、气味等，应立即停止操作，查找原因；

-在处理异常情况时，确保所有人员安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度控制系统显示的温度稳定在设定值；

-搅拌系统运转均匀，无阻塞或异常；

-电气设备无过热现象，表面温度正常；

-气压稳定，通风系统运行良好；

-设备各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

-噪音异常，可能是轴承、齿轮或链条等部件损坏；

-温度控制不稳定，可能是传感器故障或加热元件损坏；

-搅拌系统不均匀，可能是搅拌叶片损坏或电机故障；

-电气设备过热，可能是线路短路或接触不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

-使用温度计、振动计等工具，对关键部件进行实时监测；

-设备上安装的传感器和指示灯提供实时数据，如温度、压力等；

-记录设备运行日志，分析异常数据，预测潜在故障；

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查温度控制系统，确保温度稳定在设定范围内；

-监测搅拌系统的速度和效果，确保茧丝均匀受热；

-检查设备的压力表，确认压力是否在安全范围内；

-检查设备的电流表，观察电流是否在正常工作范围内；

-定期检查设备的振动和噪音水平，确保设备运行平稳。

2.调整方法：

-如温度不稳定，调整加热系统的功率或设定温度；

-搅拌效果不佳时，检查搅拌叶片是否损坏，必要时更换；

-若发现压力异常，检查管道是否堵塞或阀门是否关闭不当；

-电流异常时，检查电气线路是否正常，排除短路或接触不良；

-设备振动或噪音过大时，检查轴承是否需要润滑或更换。

3.不同工况下的处理方案：

-煮茧温度过高或过低时，根据实际情况调整加热时间和功率；

-煮茧时间过长或过短时，根据茧丝质量和要求调整煮茧时间；

-茧丝煮制不均匀时，调整搅拌速度或重新设计搅拌系统；

-设备运行过程中出现紧急情况，立即停止设备，启动应急预案；

-定期进行设备性能测试，评估设备状态，及时进行必要的维修或更换。

六、