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轧制原料工岗位工艺操作规程

文件名称：轧制原料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于轧制原料工岗位的日常生产操作，包括原料的接收、存储、准备及输送等环节。

2.目的：确保轧制原料工岗位操作标准化、规范化，提高生产效率，确保产品质量，保障操作人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对轧制设备进行全面检查，包括润滑系统、传动系统、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿或有害气体对操作人员的影响。

4.原料检查：对即将投入轧制的原料进行外观检查，确保原料无杂质、无破损，符合质量要求。

5.工具准备：根据操作流程准备必要的工具和辅助材料，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好可用。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.人员培训：操作人员应接受必要的培训，了解操作规程和安全知识，确保能够正确、安全地执行操作任务。

三、操作步骤

1.原料接收：首先核对原料的品种、规格和数量，确保无误后进行接收，并按照规定区域进行存放。

2.原料准备：根据生产计划，将所需原料从存储区搬运至原料输送带前，检查原料状态，确保无杂质。

3.输送准备：启动原料输送带，调整输送速度，确保原料平稳输送至轧制区。

4.轧制操作：打开轧机电源，按照工艺参数设置轧制压力和速度，启动轧机。

5.原料喂入：将准备好的原料均匀喂入轧机，注意控制喂入速度，避免原料堆积或断裂。

6.轧制监控：密切观察轧制过程，检查产品尺寸、形状和质量，发现异常立即调整轧制参数。

7.产品收集：轧制完成后，将产品从轧机出口处收集，检查产品外观，剔除不合格品。

8.设备清理：轧制结束后，关闭轧机，清理轧制区域，收集废料，进行设备维护和保养。

9.数据记录：记录操作过程中各项参数和产品信息，为后续生产提供数据支持。

10.安全检查：操作结束后，对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件、润滑系统工作正常，无漏油现象。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

-传动带、齿轮等磨损部件在规定范围内，无严重磨损迹象。

-原料输送平稳，无卡料、堵塞现象。

-产品质量稳定，尺寸、形状符合要求。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动，可能存在传动部件松动或损坏。

-润滑系统出现问题，如漏油、油压不足等。

-控制系统反应迟缓或错误，可能存在电气故障。

-安全防护装置失效或缺失，存在安全隐患。

-传动带、齿轮等磨损严重，需要及时更换。

-原料输送不畅，出现卡料、堵塞，需要清理或检查输送系统。

-产品质量不稳定，存在尺寸偏差或形状异常，需要调整轧制参数或检查原料质量。

-设备温度过高或过低，超出正常工作范围，需要检查冷却系统或加热系统。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括润滑系统、传动系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。

-使用测量工具对原料尺寸、形状、厚度等进行精确测量，确保符合工艺要求。

-对轧制后的产品进行质量检测，包括尺寸、表面质量、硬度等，确保产品合格。

-使用传感器或监控设备监测设备运行过程中的温度、压力等关键参数，确保在规定范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整轧制压力、速度、间隙等参数。

-调整润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-检查并调整传动带张紧度，确保传动平稳。

-对控制系统进行校准，确保参数设置准确。

-对安全防护装置进行检查和维护，确保其功能正常。

-对出现异常的设备部件进行更换或修理。

-在调整后，重新进行测试，验证调整效果，确保设备恢复正常工作状态。

3.调整注意事项：

-调整过程中应遵循操作规程，确保安全。

-调整参数时应根据工艺要求和测试结果进行，避免盲目调整。

-调整后应进行试运行，观察设备运行状况，确保无异常。

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

-定期对设备进行维