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摇臂钻床操作规程

一、总则

本规程旨在规范摇臂钻床的安全操作与日常维护，确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，提高工作效率与加工质量。凡操作本设备的人员，必须熟悉本规程内容，并经培训合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、操作前准备与检查

1.操作人员资质与着装：操作人员必须身体健康，精神状态良好，严禁酒后或带病上岗。工作时应穿戴好符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋，严禁佩戴手套操作旋转部件，禁止穿宽松衣物或佩戴易被卷入的饰品。

2.设备周围环境：检查设备周围是否整洁，无油污、杂物堆积，通道畅通。照明应充足，光线适宜，避免直射或眩光影响观察。

3.电源与接地：确认电源电压正常稳定，接地保护装置可靠有效。检查电缆有无破损，插头插座是否完好。

4.润滑系统：按照设备润滑图表的要求，检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。按需添加或更换润滑油，确保润滑良好。

5.各操作机构检查：手动操作各手柄、手轮，检查主轴升降、摇臂回转与移动、主轴箱移动等动作是否灵活平稳，有无卡滞、异响。各定位锁紧装置应能可靠锁紧。

6.安全防护装置：检查防护挡板、防护罩等安全装置是否完好无损，安装是否牢固，功能是否正常。

7.刀具与工件装夹：根据加工需求选择合适的钻头、铰刀或其他刀具，并检查刀具是否锋利，有无裂纹、崩刃等缺陷。工件装夹必须牢固可靠，根据工件形状和大小选择合适的夹具，确保在加工过程中不发生松动、位移或转动。严禁用手直接扶持工件钻孔。

三、基本操作步骤

1.工件装夹：将待加工工件平稳放置在工作台或夹具上，根据划线或样板找正位置后，用压板、螺栓或专用夹具将其牢固夹紧。对于不规则或大型工件，应使用辅助支撑，确保装夹稳固，防止加工过程中因振动导致工件移位或飞出。

2.刀具安装与检查：

*选择与孔径、材料相适应的钻头，检查钻头柄部是否完好，清理干净主轴锥孔和钻头柄部的油污、杂物。

*用专用扳手将钻头或钻夹头正确安装在主轴上，确保安装到位、夹持牢固，防止松动甩出。安装完毕后，应用手轻摇刀具，确认无松动。

3.主轴转速与进给量选择：根据工件材料、刀具类型、孔径大小及加工要求，参考工艺文件或经验数据，通过变速手柄或按钮选择合适的主轴转速和自动进给量。变速时应在主轴停止转动的情况下进行。

4.摇臂与主轴箱调整：

*松开摇臂锁紧装置，将摇臂旋转并移动到所需位置，使钻头对准工件加工孔中心，然后锁紧摇臂。

*松开主轴箱锁紧手柄，调整主轴箱在摇臂导轨上的位置，使刀具接近工件加工表面，然后锁紧主轴箱。

*操作主轴升降手柄或按钮，调整主轴（刀具）至适当的起始位置。

5.试运转：在正式钻孔前，可进行空运转试车，检查主轴旋转方向是否正确（从主轴前端看，一般为顺时针方向），各机构运行是否正常，有无异常声响或振动。

四、钻孔操作

1.启动主轴：确认所有准备工作就绪，工件与刀具安装无误，周围人员已撤离至安全区域后，方可启动主轴。启动时应先点动，观察无异常后再正式启动。

2.手动进给与自动进给：

*钻孔开始时，应采用手动进给，缓慢将钻头切入工件，待钻头确实定心后，方可转为自动进给。

*自动进给过程中，应密切关注切削情况，如发现异响、冒烟、振动过大或工件表面出现异常纹路，应立即停止进给，关闭主轴，检查原因并排除故障后方可继续。

*当孔即将钻透时，应减小进给量或改为手动进给，防止钻头卡住或工件甩出。

3.冷却与排屑：根据加工材料和工艺要求，决定是否使用切削液。使用时应确保冷却充分，切屑能顺利排出。手动清除切屑时，必须先停车，并使用专用钩子或刷子，严禁用手直接抓取。

4.摇臂与主轴箱的再次调整：如需在同一工件上钻多个孔位，或更换加工位置时，必须先停止主轴转动，然后松开相应的锁紧装置，调整位置后重新锁紧，方可继续操作。严禁在主轴旋转时调整摇臂或主轴箱位置。

五、操作结束与设备保养

1.停机操作：加工完毕后，先停止主轴旋转和进给运动。待主轴完全停止后，将主轴箱移至摇臂一端，摇臂降至最低位置，并将各操作手柄置于空挡或“停止”位置。

2.切断电源：关闭机床电源开关，再关闭总电源开关。

3.工件与刀具拆卸：小心卸下加工完成的工件，清理干净。使用专用工具卸下刀具，妥善存放。

4.清理与润滑：

*清理机床上的切屑、油污和冷却液，擦拭干净工作台面、导轨及各外露部件。

*清理设备周围环境，保持整洁。

*按规定对各润滑点进行补充润滑。

5.检查与记录：检查设备各部位有无异常磨损、损坏或松动现象。如实填写设备运行记录和交接班记录，如有故障或异常情况，应及时向主管人员报告，并做好记录。

六、安全操作规程

1.严禁超负荷、超规范使用设备。