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包装厂质量意识培训规定试题及答案

一、选择题（每题2分，共40分）

1.包装产品质量的核心是满足（）

A.生产效率要求

B.客户使用需求

C.设备运行参数

D.成本控制标准

2.以下哪项不属于包装材料入库前需核查的内容？（）

A.材料规格型号

B.供应商资质文件

C.材料表面清洁度

D.生产设备维修记录

3.印刷工序中，首件检验的关键项目不包括（）

A.颜色与样稿一致性

B.油墨附着力测试

C.设备温度设置

D.文字内容正确性

4.发现不合格品时，正确的处理流程是（）

A.直接混入合格品中流转

B.隔离并悬挂“不合格”标识

C.自行返工后重新检验

D.通知班组长后继续生产

5.质量“三不原则”指的是（）

A.不接收、不制造、不流出不合格品

B.不检查、不记录、不反馈

C.不培训、不监督、不处罚

D.不沟通、不协作、不改进

6.粘合工序中，影响产品密封性的主要因素是（）

A.操作员工年龄

B.胶水涂抹均匀度

C.车间照明亮度

D.当日生产计划量

7.包装产品的尺寸偏差允许范围应依据（）

A.员工经验判断

B.行业通用标准

C.客户提供的技术图纸

D.前一批次产品数据

8.以下哪种情况属于质量隐患？（）

A.包装堆码高度未超过规定层数

B.模切刀具轻微磨损但未影响尺寸

C.标签粘贴位置与样稿偏差2mm

D.检验员按计划完成巡检记录

9.质量记录的主要作用是（）

A.应付上级检查

B.追溯问题根源

C.统计员工工作量

D.展示生产进度

10.发现上工序流转的半成品存在质量问题时，正确做法是（）

A.直接接收并继续加工

B.记录问题后自行修正

C.立即反馈上工序并暂停接收

D.通知仓库调整存放区域

11.包装印刷色差的判定标准通常以（）为依据

A.肉眼观察

B.色卡比对

C.设备显示数值

D.客户口头描述

12.封箱工序中，胶带粘贴不牢的常见原因不包括（）

A.胶带材质不符合要求

B.封箱机压力设置过低

C.操作员工未戴手套

D.纸箱表面有灰尘油污

13.质量培训的目的是（）

A.减少员工休息时间

B.提升全员质量责任意识

C.降低设备维护成本

D.增加生产报表数据

14.不合格品评审的参与人员应包括（）

A.清洁工、库管员

B.生产主管、质量检验员

C.财务人员、后勤人员

D.设备供应商技术人员

15.包装标签信息错误可能导致的后果是（）

A.客户收货延迟

B.产品功能异常

C.法律风险或客户投诉

D.车间通风不良

16.首件检验应由（）执行

A.新入职员工

B.工序操作员

C.质量检验员

D.车间主任

17.以下哪项属于预防性质量控制措施？（）

A.对已生产的不合格品返工

B.定期校准检测设备

C.处罚操作失误的员工

D.增加成品抽检比例

18.包装耐破度测试的目的是验证（）

A.印刷清晰度

B.材料承重能力

C.外观美观度

D.粘合牢固度

19.质量事故报告应包含的关键信息不包括（）

A.事故发生时间、位置

B.涉事员工家庭住址

C.已采取的补救措施

D.初步原因分析

20.持续改进质量的核心方法是（）

A.增加检验人员数量

B.分析质量问题数据

C.提高设备运行速度

D.减少原材料采购成本

二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）

1.质量是检验出来的，与生产过程无关。（）

2.为赶生产进度，可跳过首件检验直接批量生产。（）

3.不合格品只需单独存放，无需标注具体问题。（）

4.员工发现质量问题时，有权暂停生产并上报。（）

5.包装颜色轻微偏差不影响使用，可判定为合格品。（）

6.质量记录只需保存1个月，过期可销毁。（）

7.新员工上岗前必须接受质量意识培训。（）

8.设备故障导致的质量问题，操作员工无责任。（）

9.客户临时变更质量要求时，可先生产再补手续。（）

10.包装尺寸超差但不影响装配的，可标记“让步接收”。（）

11.质量检验员只需检查外观，无需关注功能指标。（）

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