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调配香精配制工安全操作规程

文件名称：调配香精配制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于调配香精配制工在日常工作中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保生产过程安全、有序。规程要求操作人员具备一定的化学知识和操作技能，熟悉设备性能及安全注意事项。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入调配香精配制区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽。长发需束起，避免接触化学品。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、过滤器、储罐、输送泵等。

b.检查设备是否有泄漏、磨损或其他异常情况，如有异常应立即停止使用并报告。

c.确认设备清洁，无残留物，避免交叉污染。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

b.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原料和辅料准备：

a.核对原料和辅料的名称、规格、数量，确保无误。

b.检查原料和辅料是否在有效期内，避免使用过期或变质的产品。

c.将原料和辅料按照配方要求称量，确保准确无误。

5.工艺流程确认：

a.熟悉并确认当天的生产任务和工艺流程。

b.确认生产过程中的关键控制点，如温度、压力、搅拌速度等。

c.了解应急预案，包括化学品泄漏、火灾等紧急情况的处理方法。

6.通讯设备准备：

a.确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.了解紧急联络方式和联络人员，确保在紧急情况下能够及时沟通。

7.操作培训与考核：

a.对新员工或更换岗位的员工进行操作培训，确保其掌握相关技能和安全知识。

b.对操作人员进行考核，确保其能够独立、安全地完成操作任务。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.根据生产配方，将原料和辅料按照顺序依次称量，并记录称量数据。

c.将称量好的原料和辅料按照规定的比例倒入调配罐中。

d.开启搅拌器，开始混合操作，同时监控搅拌速度和温度。

e.在混合过程中，定时取样检查香精的均质性和稳定性。

f.混合完成后，进行过滤处理，去除杂质。

g.将过滤后的香精转移至储罐，并进行必要的调和。

h.最终产品检验合格后，进行包装。

i.关闭所有设备，清理操作区域。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.操作时保持专注，注意观察设备运行情况和香精状态。

c.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告。

d.使用设备时，确保设备处于正常工作状态，避免误操作。

3.异常处置：

a.若发生化学品泄漏，应立即停止操作，使用合适的工具进行清理，并启动应急预案。

b.若设备出现故障，应立即停止设备运行，避免设备损坏或人员受伤，然后进行维修或报告维修。

c.若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

d.若有人员受伤，立即进行急救处理，并报告安全部门。

4.结束操作：

a.操作结束后，对设备进行彻底清洁，避免残留物影响下一次操作。

b.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

c.清理操作区域，确保无残留化学品和杂物。

d.填写操作记录，包括操作时间、原料用量、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.搅拌器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌速度、温度、压力等工艺参数在设定范围内稳定。

c.电机电流正常，无过大波动。

d.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.输送泵运行平稳，无异常振动和泄漏。

f.储罐内液体液位、温度、压力等参数在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.搅拌器出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、电机故障或搅拌叶片损坏。

b.工艺参数超出设定范围，可能是温度传感器故障、压力控制器失灵或温度、压力设定错误。

c.电机电流过大，可能是设备负载过大或电机故障。

d.传动部件出现卡滞或异响，可能是润滑不良或磨损严重。

e.输送泵出现异常振动或泄漏，可能是泵体磨损或密封件损坏。

f.储罐液位、温度、压力异常，可能是传感器故障或控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观是否有损坏或异常。

b.使用仪器设备对设备运行状态进行实时监测，如电流表、温度计、压力计等。

c.定期对传感器