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公司耐火炉窑装窑工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司耐火炉窑装窑工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火炉窑装窑工岗位的工艺作业操作。为确保装窑工作安全、高效、优质，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。所有装窑工必须严格遵守本规程，确保作业过程中的人身安全和生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

装窑工在作业前必须穿戴齐全的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套、绝缘鞋等。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴防高温面罩、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查炉窑的砌体是否牢固，是否有裂缝或损坏；

b.检查装窑设备，如装载机、吊车等，确保其工作正常，吊钩、钢丝绳等无损坏；

c.检查装窑工具，如窑砖、模具、托板等，确保其完好无损坏；

d.检查安全装置，如紧急停止按钮、防护栏等，确保其处于正常工作状态；

e.检查电力线路和电气设备，确保无裸露电线、短路等现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无障碍物，地面平坦；

b.通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温和有害气体超标；

c.确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等；

d.定期进行环境检测，确保空气质量、噪音等符合国家相关标准；

e.根据实际作业需求，配备必要的安全警示标志和标识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.根据装窑计划，准备装窑所需材料，如耐火砖、填充料等；

b.检查装窑设备，确保其处于正常工作状态；

c.按照窑炉设计要求，将耐火砖按顺序放置在托板上；

d.使用装载机或吊车将装好的托板送入窑炉指定位置；

e.重复步骤c和d，直至窑炉装满；

f.装窑完成后，检查窑内耐火砖的排列是否符合要求，如有偏差，进行微调；

g.装窑完成后，关闭窑炉门，启动加热程序。

2.特定操作的技术规范：

a.装砖时，应保持砖体清洁，不得有油污、水迹等；

b.砌筑时，砖缝要饱满，不得有空隙，砖体要牢固；

c.装窑过程中，注意控制装窑速度，避免因速度过快导致砖体移位；

d.吊装时，确保吊钩牢固，吊装过程中不得晃动。

3.异常情况处理程序：

a.若发现窑体砌体有裂缝或损坏，立即停止装窑，上报相关部门；

b.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，呼叫维修人员；

c.如发现装窑材料质量不合格，立即停止使用，并通知相关部门处理；

d.在装窑过程中，如遇高温或有害气体超标，立即撤离现场，并启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.机器噪音在正常范围内，无异常声响；

c.各仪表读数稳定，无报警信号；

d.电流、电压、压力等参数在规定范围内；

e.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象；

f.燃料消耗正常，无异常排放。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能为轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音异常增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏；

c.仪表读数波动或出现报警，可能是传感器故障或线路问题；

d.电流、电压、压力等参数超出正常范围，可能是电气系统或液压系统故障；

e.运动部件卡滞，可能是润滑不良或机械磨损；

f.燃料消耗异常，可能是燃烧效率降低或燃烧器故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如电流、电压、压力等；

c.使用声光报警系统，及时发现异常情况；

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况；

f.培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查窑炉内部温度分布，确保均匀性；

b.监测炉窑压力变化，防止压力异常；

c.检查窑体热膨胀情况，防止因膨胀不均导致损坏；

d.检查窑内气氛，如氧气浓度、二氧化碳浓度等，确保符合工艺要求；

e.测试窑内辐射强度，确保辐射均匀；

f.检查窑门密封性，防止热量损失。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整燃料供应量，优化燃烧效率；

b.调整窑内气流分布，确保温度均匀；

c.调整窑内辐射板位置，改善辐射强度；

d.调整窑门密封条，提高密封性；

e.根据装窑进度，适时调整窑内装载密度。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统运行，防止过热；

b.低温工况：加强加热系统运行，提高温度；

c.高