沥青面层施工技术交底.docxVIP

沥青面层施工技术交底

各位同仁，今天我们针对即将展开的沥青面层施工进行一次系统性的技术交底。沥青面层作为道路结构的关键组成部分，其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车舒适性与安全性。因此，从原材料控制到每一道工序的操作，都必须严格遵循规范要求，确保工程质量。下面，我将从施工准备、拌合运输、摊铺、碾压、接缝处理及质量控制等方面进行详细说明。

一、施工准备阶段

施工准备是确保后续工序顺利进行的基础，必须细致周全。

首先，下承层的检查与处理至关重要。在摊铺沥青混合料之前，需对基层或联结层的平整度、高程、压实度、清洁度进行全面检查。对于局部松散、坑槽、高程偏差较大的部位，要按照规范要求提前进行处理，确保下承层坚实、平整、洁净，为沥青面层提供一个稳固的基础。若下承层表面存在浮土、杂物，必须彻底清扫干净，必要时采用高压水枪冲洗，并保持干燥。

其次，原材料的质量控制是源头。进场的沥青、粗细集料、矿粉等原材料，必须附有出厂合格证及检验报告，并按规定频率进行抽样复试，各项指标合格后方可使用。特别要注意沥青的针入度、延度、软化点等关键指标，以及集料的级配、含泥量、压碎值和粘附性。不同批次的原材料在使用前也应进行对比检验，防止因材料差异影响混合料性能。

再者，施工机械设备的检查与调试。摊铺机、压路机（钢轮、胶轮）、拌合楼、运输车辆等主要设备，需提前进行全面检修和调试，确保其性能完好，运转正常。摊铺机的熨平板宽度、拱度应根据设计要求进行调整，并进行预热。压路机的吨位、激振力等参数应满足施工方案要求。同时，要准备足够的易损配件，避免因设备故障导致施工中断。

最后，测量放样工作。根据设计图纸，精确放出摊铺边线、高程控制线。高程控制可采用钢丝绳引导的高程控制方式或雪橇式找平装置，确保摊铺厚度和高程符合设计要求。放样过程中，要对导线点、水准点进行复核，保证测量精度。

二、沥青混合料拌合与运输

沥青混合料的拌合质量是保证面层质量的核心环节之一。

拌合楼操作人员必须严格按照经审批的生产配合比进行配料，确保各种材料的用量准确。每天开盘前，需对拌合楼的计量系统进行校核，检查冷料仓的下料情况、沥青泵的工作状态以及拌合温度控制系统。拌合过程中，要密切关注混合料的拌合均匀性，无花白料、无结团成块现象。沥青的加热温度、矿料的加热温度以及混合料的出厂温度必须严格控制在规范允许的范围内，不同类型的沥青混合料有不同的温度要求，务必区分清楚，严禁超温或温度不足。

运输环节同样不容忽视。运输车辆应保持清洁，车厢底板及侧板需涂刷薄层隔离剂，但要注意不得过量，以免污染混合料。装料时，应采用“前、后、中”三次装料的方式，以减少混合料的离析。运输过程中，车辆必须覆盖篷布，防止温度下降过快以及扬尘污染。卸料前，应检查篷布覆盖情况，确保混合料温度符合摊铺要求。运至摊铺现场的混合料，如有结块、温度不符合要求或明显离析现象，应坚决废弃，不得使用。

三、摊铺作业

摊铺是沥青面层施工的关键工序，其操作水平直接影响面层的平整度和厚度。

摊铺前，摊铺机应调整到最佳工作状态。熨平板必须进行充分预热，预热温度应与混合料的摊铺温度相匹配，避免因熨平板温度不足导致混合料粘板，影响摊铺质量。摊铺机的行驶速度应根据拌合楼的生产能力、摊铺宽度和厚度进行合理确定，保持匀速行驶，避免时快时慢，以保证摊铺层的均匀性和连续性。一般情况下，摊铺速度控制在合理范围内，确保摊铺机前始终有3-5辆待卸车辆，形成一个小的料堆，避免摊铺机频繁停顿。

摊铺过程中，摊铺机操作员应密切关注摊铺厚度、宽度、高程及平整度。螺旋布料器应保持稳定的料位高度，一般以埋住螺旋叶片2/3为宜，以减少混合料的离析。人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，辅助作业人员应经过培训，动作迅速、准确，不得随意踩踏未压实的摊铺层。对于摊铺机无法正常摊铺的区域，应采用人工摊铺，但必须严格控制摊铺厚度和平整度，避免产生蜂窝、麻面等缺陷。

摊铺温度是另一个核心控制点，现场应配备专人使用温度计对到场混合料及摊铺温度进行检测记录，确保在规定的温度范围内进行摊铺作业。遇有大风、降雨等不利天气，应暂停摊铺作业，并对已摊铺的混合料采取保护措施。

四、碾压成型

碾压是使沥青混合料达到规定密实度和平整度的重要工序，必须遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。

碾压作业应根据摊铺速度、混合料类型、厚度等因素，合理配置压路机的类型、数量及碾压遍数。碾压一般分为初压、复压和终压三个阶段。初压的目的是稳定混合料，应在较高温度下进行，采用钢轮压路机静压或低振幅振动碾压，碾压速度不宜过快。复压的目的是保证混合料的密实度，是碾压的关键阶段，应选用重型压路机，可采用振动碾压或轮胎碾压，碾压遍数应根据试验段确定的参数执行。终压的目的是消除轮迹，提高平整度，应采用钢轮压路机静压，确保路面光洁。

碾压方向应从低到