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散装液体危险化学品安全管理细则

引言

散装液体危险化学品（以下简称“散装危化品”）因其固有的易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，在生产、储存、运输、使用等环节均存在较高安全风险。为切实保障人身安全与环境不受侵害，规范操作行为，防范各类事故发生，特制定本细则。本细则旨在提供一套系统性的安全管理指引，供相关单位及从业人员参考执行，以期将风险降至最低。

一、总则

1.1适用范围

本细则适用于各类涉及散装危化品采购、储存、装卸、运输（厂内及委托外部运输）、使用等环节的单位和相关作业活动。凡接触此类物质的从业人员及管理人员，均须严格遵守本细则规定。

1.2基本原则

散装危化品安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁使用、谁负责”的原则，明确各环节责任主体，落实全员安全生产责任制。

1.3责任体系

各单位应建立健全由主要负责人牵头的安全管理领导小组，明确安全管理部门及专职或兼职安全管理人员。层层压实责任，确保每个环节、每个岗位均有明确的安全职责和责任人。

二、风险辨识与评估

2.1化学品特性辨识

在接触任何一种新的散装危化品前，必须详细查阅其安全技术说明书（SDS/MSDS），充分了解其物理化学性质、危险特性（如闪点、爆炸极限、毒性等级、腐蚀性等）、健康危害、急救措施、消防措施及储存运输注意事项。

2.2作业活动风险评估

针对散装危化品的储存、装卸、输送、计量、取样等各项作业活动，应定期组织风险评估。识别潜在的危险源、可能发生的事故类型及后果，制定相应的控制措施和应急处置预案。评估结果应作为制定安全操作规程和培训计划的依据。

三、作业人员管理

3.1资质与培训

从事散装危化品操作、管理、押运等关键岗位的人员，必须经过专业的安全知识和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。培训内容应包括化学品特性、风险辨识、安全操作规程、应急处置、个体防护用品（PPE）的正确使用与维护等。培训应定期进行，并记录存档。

3.2个体防护

根据作业岗位的风险评估结果，为从业人员配备适宜的个体防护用品，如防护眼镜、防护面罩、耐酸碱手套、防护服、呼吸防护器等。确保从业人员掌握PPE的选择、佩戴、检查和维护方法，并监督其在作业时正确佩戴和使用。

四、储存与装卸环节管理

4.1储存场所要求

散装危化品的储存场所（如储罐区、储槽间）应符合国家相关防火、防爆、防静电、防泄漏、防腐等设计规范要求。场所应设置明显的安全警示标志，配备充足有效的消防器材、泄漏应急处理物资和洗眼、喷淋等急救设施。储存区域应保持通风良好，远离火源、热源及人员密集区域。

4.2储存容器管理

储存散装危化品的储罐、槽车、容器等，必须符合相关材质和强度要求，并定期进行检查、检测和维护，确保其完好无损，无泄漏、腐蚀、变形等缺陷。容器应有清晰、规范的标识，注明化学品名称、危险性类别、储存量等信息。不同性质、相互禁忌的化学品不得混存混放。

4.3装卸作业管理

装卸作业前，必须对装卸设备、连接装置、计量仪器、安全附件等进行全面检查，确认完好。作业时，应严格遵守安全操作规程，采取防静电、防泄漏、防溢出等措施。操作人员应坚守岗位，密切关注作业动态。装卸过程中，严禁超量装载。作业完毕后，应清理现场，关闭相关阀门，确保无残留泄漏。

五、运输环节管理

5.1运输车辆与资质

委托外部运输散装危化品时，必须选择具有相应运输资质的单位和符合安全要求的运输车辆。车辆应配备必要的安全防护设施、消防器材和应急用品，并按规定悬挂危险品标志。

5.2装载与押运

装载前应对车辆状况、容器密封性进行检查。装载过程应符合安全规范，防止超载、混装。运输过程中应有专人押运，押运人员应熟悉所运化学品的特性及应急处置方法，保持与运输车辆的通讯畅通，严格遵守交通法规和运输路线规定。

5.3厂内运输

厂内运输散装危化品，应规定专用路线和速度限制，驾驶员需经过专项培训。车辆应定期检查维护，确保行车安全。

六、应急管理

6.1应急预案与演练

各单位应针对可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故，制定专项应急预案。预案应明确应急组织机构、职责分工、报警程序、应急处置措施、人员疏散路线等。定期组织从业人员进行应急演练，检验预案的有效性和人员的应急响应能力，并根据演练情况持续改进预案。

6.2应急物资保障

配备足够数量和种类的应急救援物资，如泄漏处理工具（吸附棉、围堤、堵漏器材）、灭火器、急救药品、防护用品等，并确保其处于良好备用状态，定期检查补充。

6.3事故报告与处置

一旦发生事故或险情，应立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态扩大，并按规定程序及时上报。事故处理应坚持“四不放过”原则，查明原因，吸取教训，落实整改。

七、检查、记录与持续改进

7.1日常检查与定期检查

建立健全日常巡检、专项检查和定期检