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公司手工火焰切割工设备安全操作规程

文件名称：公司手工火焰切割工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事手工火焰切割工作的员工。适用于各种金属板材、型材的切割作业。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。操作前应接受专业培训，掌握相关知识和技能。操作过程中，应随时关注设备状态，发现异常立即停止作业，报告相关部门处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防物体打击。

b.穿着耐高温、防静电的防护服，以保护皮肤免受高温和火花伤害。

c.配戴防护眼镜，防止火花飞溅进入眼睛。

d.手套应选用绝缘、耐高温材料，避免直接接触高温金属。

e.使用耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查切割设备是否处于正常状态，包括切割枪、氧气瓶、乙炔瓶等。

b.确认氧气和乙炔的压力是否在安全范围内，压力表是否正常。

c.检查切割枪的喷嘴是否畅通，有无堵塞现象。

d.检查设备接地是否良好，防止静电火花引发事故。

e.检查切割平台是否稳固，有无松动或损坏。

f.检查消防器材是否在有效期内，并确保其可用性。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无易燃物、杂物，保持通风良好。

b.在切割区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查电源线路是否安全，避免漏电事故。

d.在切割区域配备灭火器等消防器材，并确保其易于取用。

e.确保切割区域与周围无关区域有足够的安全距离，防止火花飞溅。

f.根据切割工件的大小和形状，合理规划切割路径，避免交叉作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认切割工件的位置和尺寸，调整切割平台至正确位置。

b.打开氧气和乙炔阀门，调节压力至安全范围。

c.启动切割设备，预热切割枪至适当温度。

d.按照切割路径缓慢移动切割枪，保持稳定的切割速度。

e.切割过程中，注意观察火焰颜色和切割效果，及时调整切割参数。

f.切割完成后，关闭氧气和乙炔阀门，切断电源。

g.清理切割区域，回收切割废料，检查设备状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于厚板切割，应先进行预热，逐步提高切割速度。

b.对于复杂形状的切割，应先进行草图设计，确保切割路径准确。

c.对于需要多次切割的工件，应在每次切割前检查切割线，确保切割精度。

d.对于易燃易爆材料，应在切割前进行预处理，降低火灾风险。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现切割火焰异常，如火焰过大或过小，应立即停止操作，检查氧气和乙炔压力及切割枪状态。

b.若切割过程中出现火花飞溅，应迅速撤离操作区域，关闭氧气和乙炔阀门，切断电源。

c.若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

e.在任何异常情况下，操作人员都应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.氧气压力应在0.5-0.7MPa之间，乙炔压力应在0.1-0.15MPa之间。

b.切割枪的火焰应呈蓝色，火焰长度适中，无明显的偏斜。

c.切割速度应根据工件材质和厚度进行调整，一般控制在0.5-1.5m/min之间。

d.机器噪音在正常工作时应保持在75dB以下，超过此值可能存在机械故障。

e.设备运行时，切割平台应平稳无震动，切割枪移动应顺畅无卡顿。

2.典型故障现象：

a.火焰异常：火焰颜色变暗、偏斜或过大，可能是因为氧气和乙炔压力不稳定、切割枪喷嘴堵塞等。

b.设备震动：切割平台震动剧烈，可能是由于切割速度过快、工件固定不牢或设备本身存在机械故障。

c.噪音过大：设备运行时噪音超过正常水平，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电气故障。

d.切割速度不稳定：切割速度忽快忽慢，可能是切割控制系统故障或氧气和乙炔供应不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力表、火焰颜色、噪音水平和震动情况。

b.定期清洁切割枪喷嘴，防止堵塞，确保火焰正常。

c.检查氧气和乙炔瓶的压力，确保在安全范围内。

d.定期检查设备润滑情况，确保轴承和齿轮的正常运转。

e.如发现任何异常现象，应立即停止操作，进行初步排查，必要时通知维修人员进行专业检查。

f.记录设备运行状态和任何异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目