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玻璃隔断办公室隔断施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为某企业总部办公楼玻璃隔断施工项目，位于城市商务区核心地段，总建筑面积约15000平方米，其中办公区域隔断总面积约3200平方米。建设单位为XX科技有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX装饰工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。项目工期为60日历天，计划开工日期为2024年3月1日，竣工日期为2024年4月30日，质量目标为达到《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）合格等级。

1.2施工范围

玻璃隔断施工范围涵盖办公区、会议室、接待区等功能空间的隔断系统，具体包括：测量放线、深化设计、龙骨骨架安装、玻璃板块加工与安装、密封胶施工、五金配件（合页、锁具、地弹门等）安装、成品保护及清理等。其中，玻璃隔断类型包含固定式玻璃隔断、活动式玻璃隔断、点式支承玻璃隔断及玻璃门系统，最大玻璃板块尺寸为2400mm×3600mm，厚度为12mm钢化夹胶玻璃（SGPPVB胶片）。

1.3技术标准与要求

1.3.1材料标准：玻璃采用符合《建筑用安全玻璃》（GB15763.2-2005）标准的钢化夹胶玻璃，龙骨选用Q235热镀锌钢结构或6063-T5铝合金型材，其力学性能需满足《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2020）要求；密封胶采用中性硅酮耐候密封胶，符合《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2017）标准，五金配件选用304不锈钢材质，承载力需通过10万次开闭测试。

1.3.2安装精度：玻璃隔断垂直度偏差≤2mm/层高，平整度偏差≤1.5mm/2m，接缝宽度偏差≤0.5mm，玻璃板块与龙骨架间隙控制在3-5mm，确保密封胶厚度均匀。

1.3.3安全要求：玻璃边缘需进行磨边及倒角处理，避免尖锐棱角；固定式隔断设置防撞条，活动式隔断配备限位装置，满足《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）中关于人员防护及抗冲击性能要求。

1.4施工条件

1.4.1现场条件：主体结构及墙体砌筑已完成并验收合格，地面找平层、墙面抹灰层施工完毕，水电管线预埋位置已明确；施工区域具备临时用电（380V/220V）及水源条件，材料堆放场地设置在地下室专用仓库，垂直运输通过施工电梯及手推车完成。

1.4.2环境要求：施工期间环境温度需控制在5-35℃，避免在高温、高湿度或低温环境下进行密封胶施工；施工现场配备消防器材，动火作业需办理审批手续，确保无易燃材料堆积。

1.4.3技术准备：施工前已完成深化设计图纸，经建设单位、设计单位确认；测量放线基准线（如轴线、标高控制线）已由总包单位提供，施工班组已完成技术交底及安全培训。

二、施工准备

2.1施工组织准备

2.1.1项目管理机构组建

成立玻璃隔断专项施工项目部，设项目经理1名，负责全面协调；技术负责人1名，负责深化设计及技术交底；施工员2名，分管不同区域施工；安全员1名，负责现场安全巡查；质检员1名，负责工序质量验收；材料员1名，负责材料进场与管理；资料员1名，负责施工记录与资料归档。各岗位人员均需具备3年以上同类工程施工经验，持证上岗。

2.1.2劳动力配置计划

根据施工进度计划，配置专业班组：测量放线组3人，负责基准线复核与标记；木工组4人，负责龙骨骨架安装；玻璃安装组6人，含2名高级技工；密封胶施工组2人，需持硅酮胶施工证书；五金安装组3人，负责合页、锁具等配件安装；普工4人，负责材料搬运与成品保护。高峰期劳动力配置为22人，实行两班倒作业制。

2.1.3施工进度计划编制

采用横道图编制总进度计划，明确关键节点：测量放线（3天）、深化设计确认（2天）、龙骨安装（15天）、玻璃板块安装（10天）、密封胶施工（5天）、五金配件安装（3天）、清理验收（2天）。设置进度预警机制，每周召开进度协调会，偏差超过2天时启动赶工措施，如增加班组或延长作业时间。

2.2技术准备

2.2.1施工图纸深化设计

根据原建筑平面图及装饰设计要求，完成玻璃隔断深化设计，包括：确定龙骨排布间距（主龙骨间距≤1200mm，次龙骨间距≤600mm）；标注玻璃板块尺寸及编号；设计转角收口节点（采用L型铝合金收口条）；明确门框与隔断连接方式（地弹门预埋件定位）。深化图纸需经设计单位签章确认后方可实施。

2.2.2施工方案与技术交底

编制专项施工方案，重点阐述：玻璃板块吊装安全措施（采用真空吸盘辅助）；密封胶施工环境控制（温度15-30℃，湿度≤70%）；活动隔断轨道安装精度要求（水平偏差≤1mm/5m）。施工前组织三级技术交底：项目部对班组进行方案交底，班组长对操作人员进行工艺交底，质检员对关键工序进行专项交底，交底记录需全员签字确认。

2.2.3测量放线与基准线复核

依据总包单位