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钢结构面漆喷涂施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX工业厂房钢结构面漆喷涂项目，位于XX市经济开发区，总建筑面积约28000㎡，钢结构主体用钢量约3200t。建设单位为XX科技有限公司，设计单位为XX设计研究院，施工单位为XX钢结构工程有限公司。项目主体结构为门式刚架体系，包含钢柱、钢梁、屋面檩条、墙面檩条及支撑系统等构件，钢结构设计使用年限为50年，耐火等级为二级。

1.2钢结构工程特点

（1）结构类型复杂：主体结构包含大跨度H型钢梁（最大跨度24m）、变截面钢柱（截面尺寸H800×300×12×20）、C型钢檩条（间距1.5m）等多种构件，节点连接采用焊接与高强螺栓混合方式，部分节点为牛腿、梁柱刚接等复杂构造，喷涂作业需针对不同构件类型制定专项工艺。

（2）表面处理难度大：钢材表面普遍存在氧化皮、锈蚀（达St3级）、焊接飞溅、油污及运输过程中产生的划痕，部分构件热轧后表面氧化皮厚度达0.5-1.0mm，需通过喷砂处理达到Sa2.5级标准；构件工厂制作后现场拼装，焊缝区域存在焊渣、咬边等缺陷，需二次打磨处理。

（3）施工环境条件：项目地处沿海地区，年均湿度75%，夏季多雨（月均降雨量200mm），冬季气温最低-5℃，面漆施工需避开高温（≥35℃）、低温（≤5℃）及雨雪天气，风速超过4级时停止作业，对施工组织及天气预判要求高。

1.3面漆技术要求

（1）面漆类型及体系：根据设计文件及《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020），本工程采用“环氧富锌底漆（80μm）+环云铁中间漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）”复合涂层体系，面漆为双组份脂肪族聚氨酯面漆，颜色为RAL7035浅灰色，具体色卡经建设单位确认后封样。

（2）性能指标要求：面漆需满足以下技术参数——附着力（划格法）≥1级，耐盐雾性≥1000h（不起泡、不脱落、不生锈），耐人工气候老化≥5000h（色差ΔE≤1.5），干燥时间表干≤2h（25℃），实干≤24h（25℃），硬度≥H（铅笔硬度），耐磨性（CS-10轮，500g负载）≤40mg。

（3）涂层厚度控制：采用电子涂层测厚仪检测，每构件测点≥5个，测点分布均匀，面漆干膜厚度平均值≥60μm，最小值≥50μm；总干膜厚度平均值≥180μm，最小值≥150μm，厚度偏差控制在±10%以内。

（4）外观质量要求：涂层表面应光滑、平整，无流挂、针孔、起泡、皱褶、漏涂等缺陷，色泽均匀一致，与色卡比对无明显色差，阴阳角、焊缝等细部节点需加强喷涂，确保无漏涂、积漆现象。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，技术负责人需组织设计单位、建设单位、监理单位及施工班组进行图纸会审。重点核对钢结构构件的型号、尺寸、数量与设计文件的一致性，确认面漆涂层的配套体系、技术参数及施工要求是否符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及设计说明。针对复杂节点（如牛腿、焊缝区域）的喷涂工艺进行专项讨论，明确细部处理方式，避免因设计疏漏导致施工返工。同时，核查现场施工条件，如构件堆放场地、水电接口、设备摆放位置等是否满足施工需求，形成图纸会审纪要，经各方签字确认后作为施工依据。

2.1.2方案交底

技术部门根据工程特点及图纸会审结果，编制详细的面漆喷涂专项施工方案，明确施工流程、工艺参数、质量标准及安全措施。施工前，由技术负责人向全体管理人员及作业班组进行方案交底，重点讲解涂层体系（环氧富锌底漆+云铁中间漆+聚氨酯面漆）的施工顺序、各层涂装间隔时间、涂层厚度控制方法及外观质量要求。针对喷涂作业中的关键环节（如表面处理、混合比例、喷涂压力）进行重点说明，确保每位作业人员理解工艺要点。交底过程需留存记录，包括交底时间、参与人员及签字确认表，确保技术要求传达到位。

2.1.3技术培训

为保障施工质量，组织作业人员进行专项技术培训。培训内容分为理论知识和实操技能两部分：理论知识包括钢材表面处理等级标准（Sa2.5级）、涂料性能（如聚氨酯面漆的干燥时间、耐候性）、安全操作规程（如通风要求、防火措施）；实操技能重点培训喷枪使用技巧（如喷距、角度、移动速度）、涂层厚度检测方法（电子测厚仪的使用）及缺陷处理（如流挂、针孔的修补）。培训后进行闭卷考试及实操考核，不合格者不得上岗，确保作业人员具备相应的专业技能。

2.2物资准备

2.2.1材料准备

根据施工进度计划，提前采购面漆及配套材料，确保材料质量符合设计要求。聚氨酯面漆选用双组份脂肪族聚氨酯涂料，颜色为RAL7035浅灰色，需核查产品合格证、检测报告及出厂日期，避免使用过期产品。稀释剂、固化剂等配套材料需与面漆品牌匹配，严禁混用不同厂家的产品。材料进场后，按规格、型号分类存放于通风干燥的仓库，远离火源及阳光直射，