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折弯机操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：折弯机操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事折弯机操作的工作人员。其目的是确保操作人员在使用折弯机时的人身安全及设备安全，提高工作效率，防止意外事故的发生，确保生产过程的顺利进行。通过对折弯机操作规程的严格执行，确保生产活动符合国家相关安全标准。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩。

2.操作前必须对折弯机进行全面检查，包括但不限于：

-检查机器的电源线是否完好无损，无老化、破损现象。

-检查各运动部件是否有异常磨损或损坏。

-检查液压系统是否泄漏，油液是否充足。

-检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查操作面板上的指示灯和按钮是否功能正常。

3.确保操作区域整洁、无杂物，光线充足，地面干燥防滑。

4.检查折弯模具是否符合要求，模具间隙是否合适，无损坏。

5.确认操作区域安全警示标志清晰可见，无遮挡。

6.操作前应阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。

7.操作人员需熟悉紧急情况下的应急处理程序和逃生路线。

三、操作步骤

1.启动折弯机前，确保设备处于关闭状态，检查安全防护装置是否到位。

2.打开设备电源，等待机器预热至正常工作温度。

3.将待加工材料放置在设备的工作台上，调整材料位置使其居中。

4.根据加工要求，设置折弯角度和模具间隙。

5.检查所有安全装置，包括紧急停止按钮和限位开关。

6.启动设备，缓慢推动材料通过折弯区，注意观察折弯过程。

7.操作过程中，保持双手远离折弯区域，避免材料飞出或模具伤害。

8.折弯完成后，关闭设备，等待材料冷却至安全温度。

9.检查折弯效果，确保符合设计要求。

10.将加工完成的材料从工作台上移除，清理工作区域。

11.关闭设备电源，进行日常维护和清洁。

12.记录操作过程中的关键参数和发现的问题，以便后续分析和改进。

关键点：

-操作前必须确认安全防护装置正常。

-操作过程中保持专注，避免分心。

-遵循设定的折弯角度和模具间隙，确保加工精度。

-注意观察折弯过程，及时调整以避免材料损坏。

-操作后及时关闭设备，进行维护和清洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统工作正常，无泄漏。

-安全防护装置完整有效，紧急停止按钮响应迅速。

-操作面板指示灯显示正常，无错误代码。

-折弯模具无损坏，间隙设置准确。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-操作区域整洁，无油污和杂物。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动部件损坏。

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-安全装置失效，如紧急停止按钮不响应或限位开关失灵。

-操作面板指示灯异常，可能表示系统故障或错误代码。

-折弯模具损坏或间隙设置错误，可能导致材料损坏或加工不良。

-机器温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

-操作区域存在油污或杂物，可能影响操作安全或设备性能。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试，观察机器在无负载状态下的运行是否平稳，噪音是否在正常范围内。

-在设定的工作参数下进行负载测试，检查机器在正常工作负荷下的表现，包括折弯精度、速度和稳定性。

-检查液压系统压力，确保其在规定的工作范围内。

-检查折弯模具间隙，使用标准材料进行实际折弯测试，确保模具间隙符合设计要求。

-使用传感器或测量工具检查折弯角度的准确性。

2.调整程序：

-空载测试后，如有异常，调整传动系统，确保无异常噪音和卡滞。

-根据负载测试结果，调整液压系统压力，确保其在最佳工作状态。

-检查并调整折弯模具间隙，使用调整工具或手动操作，使模具间隙与材料厚度相匹配。

-调整折弯角度，确保折弯角度的准确性。

-检查并调整安全装置，如紧急停止按钮和限位开关，确保其快速且可靠地响应。

-进行综合测试，确保所有调整后的参数都能满足生产要求。

-记录所有测试和调整的数据，以便于后续的参考和记录。

在进行测试和调整时，操作人员应确保自身安全，遵守相关安全规程，并使用适当的工具和设备。任何调整都应在设备停