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混凝土路面冬季施工施工要求方案

一、总则

1.编制目的

为规范混凝土路面冬季施工质量，确保低温环境下混凝土路面工程的结构安全与使用性能，避免因冻害导致的强度损失、裂缝、剥落等质量通病，依据现行国家及行业相关标准，结合冬季施工特点，制定本方案。本方案旨在通过明确施工准备、材料控制、工艺要求、养护措施及质量检验等关键环节的技术要求，为混凝土路面冬季施工提供系统性指导，保障工程实体质量符合设计及规范要求。

2.编制依据

本方案编制严格遵循以下规范及文件：

（1）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2014）；

（2）《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104-2011）；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（4）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）；

（5）工程设计文件、施工合同及专项施工方案；

（6）当地气象部门提供的冬季气象预报资料及相关技术政策。

3.适用范围

本方案适用于日平均气温连续5天稳定低于5℃，或最低气温低于-3℃的混凝土路面冬季施工，包括新建、改扩建公路工程、城市道路工程及厂区道路工程的水泥混凝土路面施工。不适用于特殊环境（如高寒、高海拔地区）及有特殊抗冻要求的混凝土路面工程，特殊工程应结合专项论证结果执行。

4.基本术语

（1）冬季施工：根据当地气象资料，当施工现场昼夜平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃时，进行的混凝土路面工程施工。

（2）负温养护：在混凝土硬化过程中，通过保温措施使混凝土内部温度维持在0℃以上，直至达到设计强度等级的养护方式。

（3）早强剂：能加速混凝土早期强度发展的外加剂，常用类型包括硫酸钠、三乙醇胺复合早强剂等。

（4）蓄热法：对混凝土原材料进行加热，运输及浇筑过程中采取保温措施，利用水泥水化热及原材料初始热量维持混凝土硬化所需温度的施工方法。

（5）冻害：混凝土在负温环境下，内部水分结冰产生膨胀应力，导致混凝土结构损伤，表现为强度降低、表面剥落、裂缝等现象。

二、施工准备

1.前期准备

1.1气象监测与评估

施工方应建立气象监测系统，每日记录施工现场的气温、风力、降雪量等数据。根据历史气象资料，预测未来一周的天气变化，确保施工期间日平均气温不低于5℃或最低气温不低于-3℃。当气温接近临界值时，需增加监测频率，每2小时记录一次。评估工作包括分析气象趋势，制定应急预案，如遇寒流或暴风雪，暂停施工并启动防冻措施。监测数据应存档备查，作为调整施工计划的依据。

1.2施工方案制定

基于气象评估结果，编制详细的冬季施工方案。方案应明确施工时间段、工序安排和资源调配。例如，优先安排白天温度较高的时段进行混凝土浇筑，夜间覆盖保温材料。方案需包括风险控制措施，如设置临时挡风墙、准备加热设备等。施工方案应经监理工程师审核批准，确保符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2014）的要求。同时，方案应预留弹性时间，应对突发天气变化，避免工期延误。

1.3人员培训

在施工前，组织全体施工人员参加冬季施工专项培训。培训内容包括低温作业安全知识、混凝土养护技巧和应急处理流程。通过实际演练，让工人掌握使用保温材料、检测混凝土温度等技能。培训强调个人防护，如穿戴防寒服装、避免长时间暴露在低温环境中。培训记录应保存，作为人员上岗资格的证明，确保施工团队具备应对冬季挑战的能力。

2.材料准备

2.1原材料选择与检验

选择适合冬季施工的原材料，优先使用早强水泥和掺有防冻外加剂的混凝土。水泥标号不低于42.5级，外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）标准。进场材料需进行严格检验，包括水泥的凝结时间、骨料的含泥量和外加剂的性能测试。检验不合格的材料严禁使用，确保原材料质量稳定。例如，骨料应清洁无冻结块，外加剂需通过低温适应性试验，证明其在-10℃环境下仍能有效促进混凝土硬化。

2.2材料储存与管理

材料储存场所应采取保温措施，如搭建临时仓库，使用草帘或泡沫板覆盖，防止材料冻结。水泥和外加剂应存放在干燥通风处，避免受潮；骨料堆放高度不超过1.5米，防止内部热量散失。材料管理实行先进先出原则，定期检查库存状态，及时处理结块或变质材料。例如，若发现骨料表面结冰，需解冻后重新检验合格方可使用。储存区域应设置标识牌，明确材料名称、规格和储存条件，确保取用便捷且有序。

3.设备与设施准备

3.1施工设备检查与维护

对所有施工设备进行全面检查和维护，确保其在低温环境下正常运行。混凝土搅拌机应更换低温润滑油，添加防冻液；运输车辆需检查轮胎防滑性能和发动机加热系统。设备维护包括清理残留混凝土，防止冻结堵塞；检查电气系统，避免低温导致故障。维护记录应详细记录，设备操作人