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幕墙工程常见质量问题及处理

一、幕墙工程概述

幕墙作为建筑物的外围护结构，具有装饰美观、节能环保等多种功能。它不仅能提升建筑物的整体形象，还能为建筑内部提供良好的使用环境。然而，在幕墙工程施工过程中，由于各种因素的影响，常常会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响幕墙的外观和使用功能，还可能对建筑物的安全性造成威胁。

二、方法

（一）预埋件部分

1.常见问题

预埋件位置偏差：在实际施工中，预埋件的位置可能会出现较大偏差，与设计位置不符。这可能是由于测量放线不准确、模板固定不牢固等原因导致的。例如，在一些大型商业建筑幕墙施工中，由于现场施工环境复杂，测量人员在放线时受到干扰，导致部分预埋件的水平和垂直位置偏差超过了允许范围。

预埋件锚固不牢：预埋件的锚固方式不当或锚固深度不足，会导致预埋件与主体结构之间的连接不牢固。如在一些高层建筑幕墙工程中，采用化学锚栓锚固预埋件时，由于钻孔深度不够、化学药剂质量不佳等原因，使得锚栓的锚固力达不到设计要求。

预埋件漏放：在施工过程中，可能会出现预埋件漏放的情况。这可能是由于施工人员对图纸理解不透彻、施工管理不到位等原因造成的。例如，在某住宅小区幕墙工程中，由于施工人员在主体结构施工时疏忽，部分楼层的预埋件未按设计要求放置。

2.处理方法

对于预埋件位置偏差：当偏差较小时，可以通过调整连接件的位置来进行补救。如采用可调节的连接件，通过螺栓孔的长圆孔来微调连接件的位置，使其与幕墙龙骨能够正常连接。如果偏差较大，无法通过调整连接件解决时，则需要采用后置埋件的方式进行处理。后置埋件应进行现场拉拔试验，确保其锚固力满足设计要求。

对于预埋件锚固不牢：如果发现预埋件锚固不牢，应及时进行加固处理。对于化学锚栓锚固的预埋件，可重新钻孔并更换质量合格的化学药剂，确保锚固深度符合要求。对于焊接锚固的预埋件，应检查焊缝质量，对焊缝不饱满或有缺陷的部位进行补焊。

对于预埋件漏放：当出现预埋件漏放的情况时，应采用后置埋件进行补充。后置埋件的施工工艺和质量要求应严格按照相关规范执行。在后置埋件施工前，应对主体结构进行检测，确保其强度和耐久性满足要求。

（二）龙骨安装部分

1.常见问题

龙骨材质不符合要求：部分施工单位为了降低成本，可能会使用质量不合格的龙骨材料。例如，龙骨的壁厚、材质强度等指标达不到设计要求，这会影响幕墙的整体结构安全。如在一些小型幕墙工程中，使用的铝合金龙骨壁厚过薄，在承受风荷载时容易发生变形。

龙骨安装不平整：龙骨安装过程中，可能会出现龙骨表面不平整、垂直度偏差过大等问题。这可能是由于龙骨安装时没有严格按照放线位置进行施工，或者龙骨之间的连接不牢固导致的。例如，在某写字楼幕墙工程中，由于龙骨安装时没有进行有效的水平和垂直校正，导致幕墙表面出现波浪形起伏。

龙骨连接不牢固：龙骨之间的连接方式不当或连接部位的紧固程度不够，会导致龙骨连接不牢固。如采用螺栓连接时，螺栓拧紧力矩不足；采用焊接连接时，焊缝质量不符合要求等。在一些沿海地区的幕墙工程中，由于风力较大，龙骨连接不牢固容易导致幕墙结构松动。

2.处理方法

对于龙骨材质不符合要求：一旦发现龙骨材质不符合要求，应立即停止使用，并将不合格材料退场处理。重新选用符合设计要求的龙骨材料，并对材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合标准。

对于龙骨安装不平整：对于龙骨表面不平整的问题，应重新调整龙骨的位置，使其达到设计要求的平整度。可以通过垫片、螺栓调节等方式进行微调。对于垂直度偏差过大的龙骨，应重新进行安装和校正，确保龙骨的垂直度误差在允许范围内。

对于龙骨连接不牢固：如果是螺栓连接不牢固，应使用力矩扳手按照设计要求的力矩值拧紧螺栓。如果是焊接连接质量问题，应重新进行焊接，并对焊缝进行探伤检测，确保焊缝质量符合要求。同时，在龙骨连接部位可以增加辅助连接件，提高连接的可靠性。

（三）玻璃安装部分

1.常见问题

玻璃质量问题：玻璃的质量直接影响幕墙的安全性和使用性能。常见的玻璃质量问题包括玻璃表面有划痕、气泡、杂质等缺陷，以及玻璃的光学性能、力学性能不符合要求。例如，在一些幕墙工程中，使用的钢化玻璃自爆率过高，影响了幕墙的正常使用。

玻璃安装缝隙不均匀：玻璃安装时，玻璃之间的缝隙宽度可能会出现不均匀的情况。这可能是由于玻璃尺寸偏差、安装工艺不当等原因导致的。如在某酒店幕墙工程中，由于玻璃加工尺寸不准确，安装后玻璃之间的缝隙宽窄不一，影响了幕墙的外观质量。

玻璃密封胶施工质量差：玻璃密封胶的施工质量对幕墙的防水、气密性能起着关键作用。常见的问题包括密封胶条安装不紧密、密封胶打胶不饱满、胶缝表面不平整等。