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化工造粒工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：化工造粒工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工造粒工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。要求员工严格遵守国家有关安全生产、职业健康和环境保护的法律法规，确保生产安全、员工健康和环境保护。规程内容应包括作业前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理、个人防护以及设备维护等方面。通过规范操作，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.对于可能接触到的有害物质，应佩戴相应的防化学品手套、防化学品眼镜等防护装备。

c.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护服；低温作业时，应穿戴保暖服装。

2.设备状态确认：

a.检查造粒设备各部件是否完好，包括传动带、轴承、齿轮等，确保无松动、损坏现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

c.检查电气设备，确保电路无破损，绝缘良好，开关、按钮等操作部件灵活可靠。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全防护罩等，确保其功能正常。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保符合国家相关标准。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

d.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好、有效。

4.物料准备：

a.根据生产任务，准备所需的原料、助剂等物料，确保物料质量符合生产要求。

b.检查物料储存环境，确保物料干燥、通风，避免受潮、变质。

c.检查物料输送设备，确保其运行正常，无堵塞、泄漏现象。

5.作业指导书：

a.仔细阅读操作规程和作业指导书，了解作业流程、注意事项和应急处理措施。

b.熟悉操作设备的使用方法和性能，确保能够熟练操作。

6.人员培训：

a.参加公司组织的安全生产、职业健康和环境保护培训，提高安全意识。

b.熟悉本规程内容，确保在实际操作中能够正确执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：首先进行设备启动前的全面检查，确保所有安全防护措施到位，设备状态良好。

b.设备启动：按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，如通风系统、物料输送系统等。

c.主机启动：在辅助设备运行稳定后，启动造粒主机，注意观察主机运行状态，确保无异常。

d.物料投加：按照生产配方和工艺要求，逐步投加原料和助剂，控制投加速度，防止过快导致设备负荷过大。

e.生产监控：操作人员需持续监控生产过程，包括温度、压力、物料流动等参数，确保在生产范围内。

f.生产结束：生产达到预定目标后，逐步降低设备负荷，停止物料投加，关闭主机。

g.设备停机：在确认设备无异常后，按照操作手册的顺序停机，关闭辅助设备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业流程进行操作，不得擅自更改。

b.作业过程中，操作人员应保持高度警惕，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作，应在设备停机且冷却后进行。

d.作业过程中，如需临时离开岗位，应确保设备处于安全状态，并通知相关人员。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源，并报告上级。

b.物料泄漏：如发生物料泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，清理泄漏物，并报告环保部门。

c.电气故障：发现电气故障时，立即切断电源，并报告维修人员。

d.人员伤害：如发生人员伤害，立即进行现场急救，并报告上级及医疗部门。

e.火灾事故：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，并报告消防部门，同时组织人员疏散。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.对发生的异常情况，应及时上报，并按照公司规定进行原因分析和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设备允许的工作范围内。

c.物料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

d.传动带、轴承等部件温度正常，无过热迹象。

e.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

f.通风系统运行正常，作业区域空气清新，无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨